为什么不锈钢封头会出现裂纹，出现裂纹的主要原因是什么？我们应该如何有效的预防不锈钢封头出现裂纹！
1.首先需要对不锈钢封头的原材料进行成分上的控制；
2.其次可以使用多层焊的方式，预防不锈钢封头出现柱状的结晶***，降低整个偏析的现象发生，从而提升焊缝整个综合的力学的性能；
3.再次主要是对冷旋压的变形量进行控制，可以控制在百分之十五以下，主要目的是为了降低马氏***的出现；
4.严格的控制整个焊接的工艺，根据不锈钢封头的材质性能，来选择焊接的工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨深度不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；
对于复合板制封头，修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。
目前大部分封头***制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能保证的封头成形后的小厚度，以方便业主和设计单位选用。 次数用完API KEY 超过次数限制
和冲压成形相比，旋压成形不仅大大减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难；二是形状与尺寸虽能满足标准的要求，但与冲压封头相比（部分制造单位旋压的封头）仍存在一定差距；三是批量生产效率低；四是适用的厚度范围小。依压机的能力、材质、钢板的厚度等，凸形封头冲压、旋压温度也分为常温、高温，即冷压、热压两种：——冷压，即在环境温度下压制封头。 次数用完API KEY 超过次数限制