准备工作（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。（3）检查减速机油液位。（4）检查滤布位置是否正确。（5）检查刮板是否与滤布适当接触。（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。（7）检查空压机及调整器的空气压力。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
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机电部分1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。气动部分1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。1工作原理带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
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板框压滤机的设计要求（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；（2）过滤周期不大于4h；（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
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污水治理在环保领域占有重要的地位，污水治理的步是对污水进行过滤，并对过滤出的污泥进行压榨脱水，现有的污水过滤用带式过滤机，为减小设备体积，大多存在压辊少，压榨力小的问题，致使压榨后的泥饼含水率高，泥饼不利于运输和储存，也影响了对污泥后续处理，同时还由于带式过滤过程是一次性过滤，所以过滤后的水质相对含污量大，国内外所用的带式过滤机与带式压滤机都是分开使用的，占地面积大，成本高，使用效果差。带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
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