定期检查配件情况：破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀，轴承在使用中磨损比较大，经常添加润滑油才能延长轴承的使用寿命。破碎机的应用解决了石料破碎运输难的问题，该破碎机可以很方便的移动到任何破碎作业现场，节省了物料运输产生的费用，提高用户的生产效益。破碎硬性物料会加快对锤头的磨损，锤头磨损较严重后可以将锤头号的位置适当调，可以使机器保持破碎的精度。同时还需要注意排料情况，避免物料出现堵塞，要等到破碎腔内的物料被完全破碎完后再停机，避免机器带料启动。
在破碎机工作的时候，可以更多的靠冲击能来破碎石灰石。，而通过对比，我们也确实认为破碎机在处理石灰石的时候，是 有效，并且是 节省成本的方案，所以说锤破是石灰石破碎的理想设备。
物料在这破碎机中，不停的破碎细碎， 终从排料口排出的时候，粒度称为粒度小于3毫米的物料颗粒。无须害怕湿式物料堵塞出料口，因为该锤破并没有筛网篦条等设备，这样就可以完全不怕物料的堵塞问题。所以这样的物料破碎率高，锤头破碎磨损小，使用寿命长。
破碎机锤头通过研究，我们发现破碎机锤头在工作总，主要受到的是冲刷磨损，同时又有切削和挤压磨损，所以在选择材质的时候，要注重的是如何解决这几个磨损力。一般来说，制作破碎机锤头主要有以下四种材料，分别是高锰钢，中锰钢，高铬铸铁和低合金钢。
目前破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。
影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。
当材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。
当破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用出现形变到一定程度，就预示着锤头的使用寿命要结束了，锤头要失效了。看到这些是不是突然明白了自己的设备为什么会快就是失效了呢，所以对于它的保护是非常重要的。物料是锤头的攻击对象，当你的破碎机锤头硬度并没有达到物料的标准，换言之，就是物料硬度过大时，以当前锤头的破碎力度还不足以使之达到破碎标准，那么这时对于物料的选择就十分重要。
高锰钢是传统的锤头材质，在制作锤头，反等部位的时候是非常常用的。他的特点是具备了加工硬化的特点，在改进这个的时候，可以跟高锰钢或者中锰钢锤头联合改造，那就是在破碎区使用高铬铸铁增加耐磨性，而其余部分使用的不易发生折断的其他合金。
