?杭州超与压铸机构造及作用
杭州超与压铸机构造及作用
从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全
从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护
合模机构：
1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品
1、 组成
1）三板：动型座板、定型座板、尾板
1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸
（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板
（3） 调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上
（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器
压铸机与模具保护1
压铸机锁模机铰处于锁模到位前5mm-10mm距离状态，使锁模机铰（曲臂）机构处于半伸直并不受力的状态，更好保护模具与锁模机构（若停机时间超过7天，将模具拆下，减轻模板负载）。2
机铰润滑，调模润滑，电机轴承等机身需要润滑机构，停机前需进行一次充分的润滑打油工作，避免停机时间长导致生锈等问题发生。3
压射储能器在停机前，必须把泄压钮拧开泄压，并记录三速与增压氮气压力，节后开机需核对有无泄漏。4
整机卫生彻底清理。将模板，钢带，防护钣金等做好防锈处理，保持机身清洁与干燥，有条件客户可用防护膜把整机盖起进行防护。
铝压铸应用优势：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。
（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置***机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
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正确而认识压铸工艺与传统压铸机的功能
把握挤压铸造工艺的原理，在传统压铸机上地简单应用挤压压铸工艺并不是件难事，关键的是突破传统观念。它需要对传统压铸机所拥有的性能有充分的认识，也要对传统压铸工艺有深刻的理解，还要清除那些先入为主的模糊认识。
事实上，现时传统的压铸机，其功能已相当齐备，它不但能进行普通的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸；不但能进行各种的低压铸造、差压铸造、重力铸造，增加抽真空装置后，还能进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。如果思想再放开一点，将半固态加工、模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可以有效实现的。
