解决方案
1、控制原料成本方面，拉伸膜厂家既要从改进配方入手，还要精控制产品重量和杜绝原料的其他浪费和降级使用。
2、稳定人员方面，需要拉伸膜厂家不断创造宜人的工作和生活环境以及制定切实可行的管理制度;需要培养和吸收多功能员工，根据实际情况灵活调节，充分利用人力资源;在稳定熟手员工上下功夫，从而减少培训等费用，提高工作质量和工作效率。
3、增强产品竞争优势方面，需向大的生产订单、大件产品方面努力;需不断开发和创新高技术、高附加值的产品和创造属于自己的品牌产品;只有缩小产品销售的竞争力，才能掌控产品的价格***和客户的稳定，有了自己产品的价格***和充足的订单，才有企业盈利的保障。
4、薪资制度的完善和探讨。普遍拉伸膜厂家现在处于行业激烈竞争的困境中，出现订单多利润小，订单少无利润甚至亏本的现象，面临严峻的经营挑战。多数拉伸膜厂家在成本管理方面都有较强的控制力，相对人力资源管理和薪资制度完善方面相对薄弱，深陷传统的管理者走到了管理改革的十字路口。推行基层员工自主管理，是当今制造业基层管理和企业核心竞争优势培养的总趋势。
任何工作的质量和效率都离不开人去控制，管理***终管的是人，拉伸膜厂家需要有优越性的相应制度和秀的管理团队去管理，才能稳定人员，稳定工作质量，才能真正经营好。通过制度建设和企业文化建设，将员工培养成具有自我管理意愿和能力的管理和技术复合型人才。
那么拉伸缠绕膜是不是越厚越好呢?首先，如果拉伸缠绕膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用拉伸缠绕膜，这样反而会降低了工作效率。其次，厚度较大的缠绕膜，粘性也比较低。拉伸缠绕膜的粘性是它自身的特性，在生产中，通过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的缠绕膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改变，这样就会降低拉伸缠绕膜的自粘性，还降低了它整体的品质。比如市场上常见的手用缠绕膜是0.02mm的厚度，机用缠绕膜的常规厚度是0.025mm，每增加0.01mm的厚度，缠绕膜的机械性能就会相应的下降5%左右。
拉伸膜的真空气相沉积是一种利用热蒸发或辉光放电、电弧放电等物理过程在基板表面沉积所需涂层的技术。它的主要知识是：
当不需要拉伸膜的厚度时，通常使用类似于沉积的技术。拉伸膜的沉积技术是指将金属薄层沉积在基片上或在此之前获得的薄层，称为表面沉积。这里的“薄”是一个相对的概念，但是大多数的沉积技术都可以将拉伸膜的厚度控制在几到几十纳米的范围内，而分子束外延可以获得单个原子层的结构。
拉伸膜沉积技术应用于光学仪器(减反射膜、自清洁表面等)、电子技术(薄膜电阻、半导体、集成电路)、封装和现代艺术。
如何试验拉伸膜物理性质?下面拉伸膜厂家给大家介绍几种试验拉伸膜物理性质的具体办法：
1、缩短功用试验将拉伸膜缓慢接近火焰，不一样品种的拉伸膜呈现出剧烈缩短和不剧烈缩短两种情况。缩缺少的拉伸膜有聚酯、醋酸纤维素拉伸膜、硬质聚(无增缩剂)、聚碳酸酯等拉伸膜，剧烈缩短的拉伸膜有拉伸聚(热缩短性聚)、拉伸聚、聚、聚乙烯等薄膜。其他，将拉伸膜投入热水中时，极易缩短的拉伸膜有：聚(热缩短性)、聚、聚、盐酸橡胶拉伸膜等。简直没有什么变化的朋聚酯、聚碳酸酯、尼龙等拉伸膜。
2、延伸性试验剪下一片长10~15公分、宽1公分的带状拉伸膜，捏住二端逐渐拉伸，采用这种试验办法可以发现：延伸率大的拉伸膜有聚乙烯、未拉伸聚、软质聚、聚乙烯醇、盐酸橡胶、未拉伸尼龙拉伸膜等，延伸率小的拉伸膜有一般玻璃纸、聚酯、醋酸纤维素、硬质聚、聚拉伸膜等，聚碳酸酯、拉伸尼龙的延伸率介于上述两者之间。
3、撕裂强度试验在拉伸膜一端用剪刀将拉伸膜切成一公分长的堵截，然后用手撕裂，调查拉伸膜对撕裂的抵抗力及裂缝的情况。
