减温减压开机前的准备工作
减温减压就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽，在开机前应准备如下工作。
1. 检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
2. 检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
3. 检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
4. 试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。
减温减压装置的用途： 1、热电联产热网集中供热。 2、电站或工业锅炉以及热电厂。 3、热交换站或换热器蒸汽进口。 4、化锂制冷机组蒸汽动力入口。 5、石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。
减温减压器是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)，减温减压器可以分为一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行和分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点。
减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。
减温减压器的三大常见故障为：支吊架悬空、简体弯曲、焊缝开裂
故障原因有：
1、管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因；
2、中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹;中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因；
3、管道上下存在较大温差；
解决故障对策：
1、简体增加疏水管线，改善疏水条件；
2、优化喷水装置；
3、对系统管道重新进行设计计算及支吊架选型；
减温减压器便是将超高压蒸气降为顾客可以应用的底压超低温蒸气。可分成1、一体式减温减压器，减柔和减压在同一个减温减压阀内开展
2、分离式减温减压器，减柔和减压分离开展，减压选用***减压阀
在其中分离式减温减压器，线性度高，运作稳定，调整灵巧，可合理消除静差危害等优势，这二种减温减压器是电力工程、石油化工设备、轻工业、印染、药业、热电联产项目等领域广泛运用的一种降温减压机器设备，在安裝应用的情况下要留意下列层面：
减温减压阀与给排水调节阀门务必竖直安裝，使点在下，周边留出充足的室内空间，有利于闸阀的拆卸和维修。物质流入按油路板上的箭头符号标示方位，并按电动式执行器使用手册开展调节。
在减温减压阀的進口应有一段接管诱发长短，進口接管段≥5DN且不小于1m，出入口接管段应有顺水向1~5%的倾斜度坡。
给排水调节阀门的安裝部位不可杜绝减温减压阀，并略低减温减压阀的进水管。
闸阀安裝结束后，对管路要开展清理，存有管中的各种各样脏物，如氧化皮、焊穿等。为避免清理时残渣对闸阀內部导致损害，务必采用维护借施，可选用维护高压闸阀的软件或清洗管路后再与阀接入的方式。
闸阀密封填料为软性高纯石墨，遇热后澎涨特性优良，故在热态时不适合压得过紧。在拆换填充料时，留意防止损害阀座表层。
压缩空气管道上的阀门下边应装设支撑架，减温减压阀和压缩空气管道尾端各自装设活动支架。
蒸气进口管道的装置少处应装设疏水阀，蒸气进出口贸易和本装置联接时要装设溫度管道补偿器。
本装置需要的大支架、阀门排气阀门、疏水阀、管道补偿器、供热调整装置的安裝管道和测量元器件、联接件等均由客户自立，关键供热调整装置供应，依据订购合同协议书要求。 
一体式减温减压装置原理：
一体式减温减压装置用来将高温蒸汽温度降低至用户所需的蒸汽参数，包括减温装置、减压装置、两部分。减温减压装置采用国外***的技术设计而成，其独特的设计能满足生产工艺现场的需求：生产工艺现场一般要求负荷变化时，压力、温度保持稳定，保证下游用汽设备正常运转，避免出现质量事故。上海台臣减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力的实现部分，由平衡式电动减压阀，压力传感器、多功能控制器及节流装置组成压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PI（比例积分）模式调节阀门的开度。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。减温装置是蒸汽温度降低的实现部分，由减温本体、减温水系统构成，减温本体直接接入蒸汽管道。
减温水由水泵高压进入减温本体，通过喷嘴喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、气化、吸收过热蒸汽的热能，降低过热蒸汽的温度。根据下游温度传感器的反馈信号，控制系统PI模式调整水路调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
