干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！
一、连铸连轧
铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。
后来，随着合金冶炼技术的发展，一些冶金公司的研发实验室做了大量的研究，终开发出了电工用铝合金。在进一步的研究中，发现铝合金具有很好的性能，如较高的强度、较高的延性、较好的抗蠕变性等。后来，这些铝合金材料被美国铝业列入8000系列铝合金产品目录。
从金属材料的科学性能来看，用铝完全代替铜也是不可能的。铜缆和铝缆各有优势和特色。铜电缆不能用于铝电缆，但可以用于铝电缆。铝电缆被广泛使用。从电气性能、机械性能和经济性能来看，完全可行，为***节约了铜资源，维护了战略物资的安全。
此外，由于挤压模在挤压模口处产生大的反作用力，挤压产量比挤压管型低得多。因此，挤出模头通常仅用于具有小横截面的线芯或需要紧密挤出的线芯，尤其是圆形和均匀外观的线芯，以及挤出塑料拉伸比太小的线芯。目前，越来越多的挤压模具用挤压型或半挤压型代替挤压型。
(2)挤压管模具通过将长喷嘴模芯与任何类型的模套相匹配，并将模芯的喷嘴延伸至与模套的口部齐平而形成。
挤压管模是将塑料在挤压前由于模具的作用而形成管状，然后通过拉伸作用将其包裹在电线电缆的线芯或电缆芯上。
2.1.6电线电缆绝缘层的厚度易于控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比，从
改变和控制电线电缆绝缘层的厚度。
2.1.7在某些特殊要求下，可将其松散包装，在芯线上形成一个松散的中空管，这是光纤生产中常用的方法。
2.2挤压管的缺点
2.2.1塑料层的致密性差。因为模芯和模套之间的夹角很小，塑料在挤压过程中不太紧密。为了克服这一缺陷，可以在挤出机中增加拉伸比，以便排列分子，从而达到提高塑料层紧密性的目的。