无尘车间的温湿度和压差的控制方法
在电子行业制造车间是产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。
无尘车间安全分散净化车间施工
由于无尘车间是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：
（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。
（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
（4）无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。
无尘车间电器安装要点净化车间施工
1、 低压配管配线
?要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的六倍；电缆配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板内不得小于十倍。
?配管长度应严格按照规范执行。管线过长时应加过线盒、穿线盒。明管敷设要排列整齐，管间距均等。钢管进入配电箱，开关盒时要用锁母紧固。
?所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。
?电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须
采用软铜跨接线连接并可靠接地。
?PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。
2、 做好电气施工隐蔽记录，电气设备开箱检查记录，以及所有的电气材料的出厂合格证明。试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
3、 对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
无尘车间照明布线应注意的问题
无尘车间照明布线应同各类电气线路、各***管道一样，遵循一个“隐蔽”的原则。洁净室气流流型不同，它的建筑结构也不相同，非单向流洁净室，一般只有上技术夹层或吊顶；垂直单向流洁净室，设有上下技术夹层，上技术夹层是送风静压箱，循环风处理装置、过滤器，部分电力、照明、通信管线也在此敷设；下技术夹层是回风静压箱（回风道），一般敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等；与洁净室相毗邻设有技术夹道或技术竖井，敷设竖向管道或放置那些不宜放在无尘车间内的辅助生产设备。
照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，这样容易接近负荷中心，水平布线短，抻于隐蔽。
只设有吊顶的洁净室，吊顶内管线复杂，注意电气管线敷设时要注意尽量远离性气体管道或采取相关措施；必须在洁净室内安装的照明配电箱、开关等应尽量暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和***等进入洁净室。