一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电
状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接
触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时
，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
二：机械液压系统进水的处理方法
1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液
压油中有水分，需要更换全部液压油。
2、分体型机型（UN320以上机型）一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理（可用电吹风）
三：润滑系统进水的处理方法
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用
模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。
对于二手立式注塑机的使用，它的应用是非常的好的，在使用它是需要注意***二手立式注塑机，这样才能让让发挥更好的作用。以下是日常
使用二手立式注塑机的***方法，希望对用户们选择使用二手立式注塑机有着很好的帮助。
优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；
采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；
采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；
PID温度控制；
高精度电子尺和控制器，保障生产的连续性及高品质；
自动清料；
防流涎；
防冷起动延迟；
高性能塑机专用控制器；
新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动快速平衡；
与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；
***节能、高精度比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；
进口高性能精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；
在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。
很多人问我，模胚有H型，I型和T型，这几种到底什么时候才能用，什么时候不能用。其实这个没什么标准，就我个人而言，选模胚一般是看注塑机来，如果这几种型号在同一型号注塑机上都是能放进去生产的，那就没必要去纠结了，一般就选取I型模架。
那这个又是怎么来的呢？没想通之前都深奥无比，一点破你就觉得没什么了，确定用什么模架的时候，咱们先称称产品的重量，算算产品的投影面积。确定了模仁的大小，这些弄清楚后才能确定是用什么样的注塑机。比如一个产品，也得要500克的机才能打得起来的话，那500以下的机就不用去考虑了，这个时候，咱们就看500克机的格林柱之间的尺寸和及模厚是多少。海天机的格林柱尺寸为580*580，模厚为580，模厚为220，顶出行程为150（我手里只有海天的资料，所以拿它举个例子），那你模架的外形，模厚，顶出行程等，都必须在这个范围之内。（别钻牛角尖，说有什么加长型，还有非标的机械呢，这个哪里能说完，就按常规的来讲。4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥。）
一般来说，我们一套模具，油缸或者其它零件，均不能超过面板或者底板，因为这上装不上去的。我自已做过一套模具，结构就是这样，没法改，它的油缸就超过了面板。我想了好久觉得没办法做了。遂跑去注塑车间逛逛。设计了预压装置，可使***套及***嘴在***前保证与模具***口保持联结。逛的过程中，看到一个模具上面有个油缸，超级的长，以至于把楼板都开了个洞在生产（这里以我的人格，不是开玩笑的，那模具挺大的，好像是用了2500g的机在生产）。
突然间我想到，用小一号的机，看看注塑机的面板尺寸，模具油缸的位置有没有长出去，如果长出去了，这个不也是能生产的吗？一查，嘿嘿，好了，模具宽度能放进去，厚度也在范围内，长度方面长出外面了。能用小一号的机，客户肯定是同意的
标准模架呢，也就是这样子了，还有非标模架。在深圳来说的话，一般的模具都尽量做成标准的，实在是需要非标的话才会考虑做非标。
我们来看看***的注塑机制造商哪些？
1.Husky赫斯基
赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。
2.Kraus***affei克劳斯玛菲
Kraus***affei品牌起源于1838，创建于慕尼黑的施瓦格宾
3.Netstal耐驰特
Netstal公司创建于1857，属地瑞士，总部位于Glarus州N?fels,起家于铸造机械，1945年开始进入注塑机领域
4.Arburg阿博格
德国机械制造企业Arburg是世界的塑料加工注塑机制造商。其使用范围包括汽车、通信和***电子、技术、家用电器和包装等领域塑料部件的生产。
5.Demag德马格
Demag是德国德马格欧冠公司下的注塑机品牌，2008年被住友收购。
6.Engel恩格尔
Engel在1945年由LudwigEngel于奥地利创建，1952年台注塑机投产，公司发展至今已成为世界范围汽车、电子、包装及等领域的中需求解决方案提供商，提供各种工艺的解决方案。
7.WittmannBattenfeld威猛-巴顿菲尔
威猛巴顿菲尔注塑机于1876年成立在捷克，主要有液压、电动、微注塑及多色注塑机的生产。
威猛-巴顿菲尔，成型领域更多在几克以下，所谓目前市场上科学研究的精密成型注塑机，速度快，精度高，
8.Sumitomo住友
日本住友射出成型机运用在各个领域，主要有EV-A、EV-HD以及SEEV-A-LGP等系列的注塑机。目前住友射出成型机已经在***累计销量达119,800台。
9.Fanuc法那科
Fanuc公司创建于1956年，是***的数控系统研发及制造企业，旗下生产全电动注塑机，是世界范围内电动注塑机的者。
10.Milacron米拉克龙
米拉克龙是美国一家提供***注塑、吹塑和基础设备的供应商，同时经营塑料加工设备及流体技术的热流道解决方案、流程
