锅炉影响积灰的因素
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锅炉受热面上积灰是常见的现象，由于灰的导热系数小，因此积灰使热阻增加，热水锅炉，热交换恶化，锅炉，以致排烟温度升高，锅炉效率降低。积灰严重而形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，锅炉设备，甚至***停炉清理。
影响积灰的因素
积灰程度与 烟气流速、飞灰颗粒度、管束结构特性等因素有关。
1烟气流速
积灰程度与烟气流速有很大的关系。烟气流速越高，灰粒的冲刷作用越大，因而背风面的积灰越少，迎风面的积灰更少甚至没有。如烟速小于2.5~3m/s时，迎风面也有较多的积灰，当烟气流速8~10m/s时，迎风面一般不沉积灰粒。
2 飞灰颗粒度
若果粗灰多，则冲刷作用大而积灰轻。如细灰多，则冲刷作用小而积灰较多。因此，液态除渣炉、油炉等的积灰比煤粉炉严重。
3 管束的结构特性
错列布置的管束迎风面受冲刷，背风面受冲刷也较充分，故积灰比较轻。顺列不知的管束背风面受冲刷少，从第二排起，管子迎风面也不受正面冲刷，因此积灰较为严重。
如果减少纵向管间节距，对错列管束来说，由于背风面冲刷更强烈，所以积灰减轻；对顺列管束来说，相邻管子的积灰更容易搭积在一起，因此形成更严重的积灰。
锅炉冷态启动步骤？
（1）启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。
（2）点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。
（3）调整进油量及一次风，要控制热烟气发生器出口不超过850℃.
（4）当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。
（5）当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，定排13组。
（6）当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。
（7）当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。
（8）当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。
（9）当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全方面检查，并进行放水。
（10）当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。
（11）锅炉并列后，关闭所有疏***及向空排气门。
（12）并列后，全方面检查一次。
期望大家在选购锅炉时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多锅炉的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！
锅炉定期排污注意事项?
（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；
（2）禁止两台及以上锅炉同时排污；
（3）排污应在低负荷时进行，但低于1/3额定负荷时禁止排污；
（4）发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污；(水位高时加强排污)
（5）当排污门开启，而听不到水流声，且排污管不烫手，应立即关闭排污门报告司炉；
（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。
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