螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压,镦锻,挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 - 6 米的棒料或重量为 1900 - 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的,即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯,高强度螺栓材质,而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。
高强度热镀锌螺栓、热镀锌螺丝表面处理方法和工艺技术,成本低,高强度螺栓双头,工艺稳定可靠,方便使用。但是,极 易产生氢脆现象,所以高强度热镀锌螺栓、热镀锌螺丝后应及时进行去氢处理。另外,耐酸碱性较差,防腐时间短,工艺环保性低。

冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,高强度螺栓标准,除鳞,高强度螺栓,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条),喷九法等,除鳞效果较好,但不能使残余铁鳞去净(氧化铁皮清除率为 97 %),尤其是氧化铁皮粘附性很强时,因此,机械除鳞受铁皮厚度,结构和应力状态的影响,使用于低强度紧固件(小于等于 6.8 级)用的碳钢盘条。高强度螺栓(大于等于 8.8 级)用盘条在机械除鳞后,为除净所有的氧化铁皮,再经化学酸洗工序即复合除鳞。
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内六角螺栓与沉头螺钉相似,钉头埋入机件中,连接强度较大,但须用相应规格的内六角扳手装拆螺栓。一般用于各种机床及其附件上。
内六角螺栓材料为35钢,硬度为84~90HRB。冲头在自动冷镦机上使用。

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