对合金刀片生产工艺的要求
对合金刀片生产工艺的要求主要如下所述：
1、严格控制合金材的化学成分和原始***，加强合金材管理，防止合金材混料。 2、严格按磨削规范进行合金圆刀片磨加工。
3、需要设置监视控温仪表，防止回火温度过高。
4、严格按热处理工艺规程操作，经常检查热处理设备及控温仪表等的工作状态。 5、在淬火冷却设备中，设置冷却介质的循环或搅拌装置，提高淬火介质的冷却能力和均匀性。
6、对合金刀片经常检查其淬火后的硬度。
械刀片切刀的调整
机械刀片切刀的调整
每次装上新冶金机械刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
其调整步骤为：
①确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。
②确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到点，并观察刀片切入刀条深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。
如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。
如果刀片磨损不能切断纸张时，则应将刀片沿长孔方向向下移，直到能完全切断纸张。
撕碎机刀片直接影响生产效率
随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的重要部位，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。
撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度，在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，保障其工作效率和使用寿命。
撕碎机刀片经过热处理后，这样的刀片品质更好，在购买刀片和使用之前要注意了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的撕碎机刀片其才具备硬度高，卓效高，寿命长的特点，这也是为企业提高工作效率获取收益的关键。
