凸轮轴链条轴承座作用
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
深沟球轴承的意思就是内外圈带沟道，滚动体是球，一般分带保持架和满球两种，材质角度来看，现在种类非常多，普通轴承一般以全钢质为主 有轴承钢（GCr15）和不锈钢（440C）等，现在还有些特殊行业用的轴承 像全陶瓷的，内外圈和滚动体是像氮化硅、氧化锆等结构陶瓷做的，也有塑料轴承的，像PEEK、PI等等的工程塑料做得，具体的选择主要还是看你的使用环境来决定。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
深沟球轴承：深沟球轴承是具有代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合，带带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先填充了润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，既容易轴向***，又便于外壳内的安装，大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈又一处填充槽，增加了装球数量，提高了额定负荷。在SKF公司还可提供超低噪声的轴承，这种轴承标有后置代号QE5。
制造技术水平低。在新材料、新技术应用等方面也积累了较多研发成果，确保在业内步步先。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。深沟球轴承的类型：带密封圈或防尘盖轴承·带防尘盖：单面或双面铁制防尘盖。若以统计寿命为1单位，长的相对寿命为4单位，短的为0.1-0.2单位，长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。若以统计寿命为1单位，长的相对寿命为4单位，短的为0.1-0.2单位，长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命