淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
对用户来讲，也应该避免野蛮装卸和野蛮使用问题。现在各企业的球磨机规格都较大，都采用电动葫芦吊装研磨体，入磨落差约达3米以上，陶瓷研磨体跌落在衬板上受到的冲击力较大，空仓装球时应先加入一些物料缓冲一下为好；就水泥生产线来讲成功的多余失败的，就水泥企业来讲失败的远多于成功的。同样由于球磨机规格较大、研磨体的运行抛落较高，受到的冲击力较大，运行中应该尽量避免空砸磨现象。
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陶瓷研磨体的防碎措施和前景预测
反复强调称其为“陶瓷研磨体”，而没有叫它“陶瓷球”，不是我不知道简单的称谓更上口，而是在强调他的特殊性。陶瓷研磨体是把陶瓷做成球就行了，而且目前已经有多种不同特性和不同用途的陶瓷球，“陶瓷球”的模糊概念已经够乱了，我们再乱上添乱只能是“乱了市场也乱了自己”。关于陶瓷研磨体的磨耗：多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。
对于水泥粉磨用大型球磨机的研磨体，需要具备“高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强、性价比能够被低利润的水泥行业所承受”这些特点，与通常所说的“陶瓷球”和超细粉行业的“陶瓷磨介”是有区别的。
由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体，具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点，而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适，从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”，简称为“陶瓷研磨体”更加上口，而且不会与其他产品混淆。孔子曰“名不正则言不顺”，本人再次呼吁大家统一称其为“陶瓷研磨体”。对于研磨仓，一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
近十多年来在市场需求的拉动下，所谓“新型干法”工艺在我国获得突飞猛进的发展，众多的新线高度集中在一个时间段建设，无需思考、无需论证、无需创新，抢的就是建设时间，绝大多数新线采用了现成的、成熟的东西。在水泥粉磨环节，“辊压机＋球磨机”的双闭路联合粉磨工艺，事实上已成为目前国内水泥粉磨系统的主流工艺。如果我们制定了一个不够严密的标准，对于达到了“标准”要求、而又发生了严重破碎的情况，你又怎么去评判是非呢。
由于球磨机具有结构简单可靠、对物料的适应性强、对产品的适应性广等诸多优点，所以一直被水泥行业广泛采用。即使在节能粉磨工艺、装备大发展的今天，包括现在主推的水泥联合粉磨系统、正在探索的辊压机半终粉磨系统，球磨机仍然是水泥粉磨系统的重要设备之一。甘肃氧化锆球批发，四川耐磨陶瓷衬板生产厂家，福建耐磨陶瓷衬板生产厂家，天津耐磨陶瓷衬板厂家。
尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。人们对这些新的粉磨工艺还需要一个认识过程，还存在对水泥颗粒分布、颗粒形状、需水量大小、使用性能好坏等顾虑。
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由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体，具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点，而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适，从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯，将其简称为“陶瓷研磨体”。目前，分级燃烧、SNCR等脱硝技术手段能力基本已穷尽，面对可能即将***实施的如此低的排放要求水泥企业该如何应对。
钢球的密度约为7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8～3.9g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。实际上，在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体重量的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
我们知道，球磨机是靠研磨体的冲击力做功的，那么，研磨体重量轻了冲击力势必小了，粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢？这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡，两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。但对球磨机来讲，粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能，两者对冲击力的依赖程度是不同的，粉碎功能需要更大的冲击力，研磨功能需要的冲击力要小得多。
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