企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务，发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令，并在屏幕上显示机床的实时工作状态。转型升级也是一个充满竞争的过程，必然伴随着行业分化、重组和优胜劣汰的过程。操作者按照屏幕指示进行操作。遇到问题时，可随时查阅计算机中的操作手册。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。管理者和操作者皆配备有手机，通过手机可以查询生产工况，预计加工完成时间以及延期报告和故障报警。
形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。
一种四面磨床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）上端安装有与其固定连接的主机座（2）和机架（10），所述机架（10）位于主机座（2）的上方，机架（10）上端安装有与其滑动连接的砂轮组件（9），所述砂轮组件（9）左侧的机架（10）上固定安装有与砂轮组件（9）控制连接的垂直丝杆组件（11）；所述主机座（2）上端安装有与其固定连接的横向丝杆组件（3），位于横向丝杆组件（3）上方的机床本体（1）上设有工作台（5），所述工作台（5）底端安装有与其固定配接的纵向丝杆组件（4），所述工作台（5）上方的机床本体（1）上安装有分割盘（6），所述横向丝杆组件（3）与纵向丝杆组件（4）均驱动连接在分割盘（6）上，所述分割盘（6）顶端安装有用于吸紧工件（8）的永磁吸盘（7），所述砂轮组件（9）位于工件（8）上方。模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求。
