化学清洗方法
这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：
①化学清洗液体的配方按体积分数计:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。
②操作方法将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃，泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。
不锈钢管道清洗工艺
1、管道的清洗工艺为：
临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统***
2、设备、管线系统内不宜清洗的部件：
3、清洗系统中的仪表类和热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除
4、管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
5、所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路
6、水冲洗：
水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢
7、脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整
8、水力冲洗：
水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净。
9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学
和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。
10、水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。
11、钝化结束后，排尽钝化液洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Phgt;6，电导率差小于0.5μs/cm，即可结束。
12、 系统***，清洗完成后将系统***原样。
13、如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存。
不锈钢钝化解决的优势： (1)耐盐雾测试可提升5-20倍； (2)可不断应用,成本费便宜； (3)不更改工件色调，不更改工件规格； (4)根据***行业标准蓝点法检验，35秒上述不出現蓝点； (5)不锈钢钝化液应用简易,常温下浸泡就可以； (6)环境保护且成本费便宜(比外发加工节约2/3成本费)； (7)不用独特的机器设备和严苛的生产加工标准规定，一般塑胶槽多个就可以。不锈钢清洗剂除油脱脂不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂,切削液,绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或终的钝化处理。
不锈钢钝化工艺处理： 1.去油脱油，假如相信工件表面无一切油渍，可省略此步； 2.活性，浸泡時间为2-五分钟,假如相信工件表面无一切生锈，焊斑等残渣(例如刚打磨抛光的工件)，可省略此步；; 3.钝化处理，必经之路工艺流程。不浸蚀板材，不损手，只必须常温下侵泡1-3分钟就可以清洗整洁。浸泡時间为三十分钟,時间越长钝化处理膜越详细； 4.中合，浸泡時间为3分钟,假如表面样子简易，沒有锣纹，沒有埋孔，可省略此步； 5.过纯净水，必经之路工艺流程,時间为3分钟。
