聚氨酯叉车轮胎的驾驶要求.
司机在行车中除了处理情况外,要选择路面行驶,避免锋利的石头、玻璃、金属等可能扎破和划伤轮胎,躲避化学遗洒物质对轮胎的黏附、避免对轮胎的腐蚀;行驶在拱度较大的路面时,要尽量居中行驶,避免和减少汽车偏移,减少一侧轮胎负荷增大而使轮胎磨损不均;合理的装载是基本常识,一般情况下,超载20%轮胎寿命减少30%,超载40%轮胎寿命减少50%;另外急速转弯、紧急制动、高速起步以及急加速等都将对轮胎产生影响,是司机在行车中要避免的.
为您解释的是聚氨酯叉车轮胎的工作分析.
聚氨酯叉车轮胎由于摩擦产生很多的热量,轮胎温度急剧上升,使橡胶的抗拉强度降低,帘线松散和局部脱层,遇有障碍受到冲击时就产生爆胎. 胎面的压力不均匀,使胎肩部分磨损严重,产生"桥式效应",胎面呈齿状或波浪状.轮胎花纹凹部易嵌入道路的钉子和石块,引起机械损伤.胎体滚动阻力加大,燃料消耗量增加.
实心橡胶轮胎的回收利用发展
随着国民经济的快速发展，实心轮胎在运输工具上广泛使用，由此产生的废旧轮胎在回收处理方面已成为急需解决的问题。一般的情况下，有些轮胎可以进行翻新修复，然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后重新加工制成其他制品。
经分割、粉碎及蒸汽硫化等工艺对轮胎橡胶进行再生产，把轮胎表面层的橡胶剥下来，除去嵌发丝加工成粉末，制成再生橡胶原料，再经过硫化制成再生橡胶制品。由于原料易得，成本低，而且产品又有很好的市场需要，因此，废旧轮胎的处理与加工业务很兴旺，然而，由于制作再生橡胶，工艺重复的、制作复杂、成品使用寿命短，不是什么好的办法，只是解决处理废的轮胎罢了。利用废旧轮胎直接加工产品的方法很理想，不但成本低、而且具有轮胎的特性，内部经向***没有***，内部还有嵌发丝的加固，所以，成品使用寿命长，利用废旧轮胎直接生产橡胶产品很值得推广。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能。
此外，实心胎在使用上是有很高的耐用性，这是源于轮胎橡胶具有的耐磨，耐老化，防水，减震等特性，所以对于废旧轮胎的处理上面主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面，这些橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青，做防水材料，橡胶地砖或者橡胶跑道等。
废旧实心胎被分离出来的圈口粗钢丝和轮胎内部的细钢丝也都可以拿来再加工利和用。
