厌氧反应器的发展历程
在本质上,反应器中的微生物(即厌氧污泥) 与废水或废料是完全混合在一起的,污泥在反应器里的停留时间(SRT) 与废水的停留时间(HRT) 是相同的,因此污泥在反应器里浓度较低,处理效果差。废水在反应器里要停留几天到几十天之久。此时的厌氧处理技术主要用于污泥与粪肥的消化,它尚不能经济地用于工业废水的处理。
厌氧生物反应器有什么用厌氧生物反应器
利用微生物代谢原理处理各种工业、城市污水是我国实行污染控制的有效手段之一.代谢低能耗的厌氧生物反应器特别适合处理淀粉、糖蜜、酒精、味精等行业的高浓度有机废水.传统的厌氧反应器,如UASB、生物滤床、生物流化床等,虽然比较容易操作,但存在反应器处理效率相对较低的缺点,反应器的有机符合很少超过10kgCOD/m3/d,常常造成水处理装置体积过于庞大.造成传统反应器效率低下的主要原因是降解有机物的微生物在反应器内无法以大容量、大活性和大停留时间存在并进行代谢.膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)是国际上九十年代新开发成功的厌氧反应器,被认为是现有厌氧反应器的替代反应器.
缺点：1需要安装三相分离器；
2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；
3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；
4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高,以及遇到过量***物质时,会引起污泥流失,要求较高的管理水平。
厌氧反应器工艺原理
厌氧反应器高度可达16m～25m，高径比一般为4—8，由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是BYIC工艺的核心部分，由下层三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成。
