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下吸式生物质气化炉的特点 a.为了使氧化区各部位的温度均匀一致,不至于产生死区和过热区,从而保证焦油裂解反应大限度地进行,下吸式气化炉料斗下部的横截面尺寸变小,这个部位即所谓的“喉部”,“喉部”尺寸的大小决定了气化炉的产气能力和产气品质。
b.为保证物料与空气的充分混合,在“喉部”布置多个空气喷嘴。一般有外喷(空气由喉部外向中心喷射)和内喷(空气由喉部中心供气管向外喷)两种布置形式,其中种形式应用较多。
c.在料斗外壁,多数下吸式气化炉为增大换热面积而焊有翅片,目的是用产出气的热量预热料斗中的物料,同时也降低了产出气的温度,提高气化炉的热效率。
d.由于还原区位于氧化区下部以及高温区裂解反应的存在,使下吸式气化炉内产生了火焰温度稳定效应。即当反应温度偏高时,作为吸热的还原反应相对加剧,从而降低了气体温度;如果节流阀大开并且文丘里管被覆盖,发动机的真空将通过主喷嘴和空转喷嘴吸入大量燃料。当反应温度偏低时,还原反应相对减缓,放热的氧化反应占优势,又使气体温度升高,火焰温度的稳定在800~1200℃,这样产出气成分也相对稳定。
e.由于截面积较小的“喉部”的存在,使下吸式气化炉在负荷适应能力方面受到了一定的限制,同样外形尺寸条件下,其产气能力要低于其它结构形式的气化炉,尤其是上吸式气化炉。
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4管道敷设一般要求:
3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致,坡度不小于0.003,高程偏差土lOOmm,中心线偏差lOm±50mm。
3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对,管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。管子安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时,在基础以外lm范围内不准有焊接接头。
3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间,冬季反之。固定口焊缝应连续施焊完毕,不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
3.4.6管道下人沟槽后,管道下面悬空长度不应大于0.5m,全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%,如发现悬空,要在未回填前及时垫土夯实。
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管道敷设的一般要求:
1管道坡度必须符合铺设要求和规范规定。如遇特殊情况,需变更设计坡度时,小坡度不得低于3‰,在管道上下坡度折转处或穿越其他管道之间时,个别地点允许连续3根管子坡度小于3‰,管道安装在同一坡段内,不得有局部存水现象。2、干煤粉进料,由三根煤粉管,高压CO2/N2作为载体进行输送。管道安装不得大管坡向小管。
.2沿直线铺设铸铁管时,起承口内沿与插口的外沿之间的环形间隙应保持均匀,沿曲线铺设时,其大允许偏转角度如表4.4.2。