***式外取热器按取热管束型式不同分为蛇管式、光套管式、鼠笼型并联式、翅片管式四种外取热器。在壳体内设有多组蛇形管束,水进入管束后在蛇管内流动被逐渐加热汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取热器在壳体内装有许多根光套管,水从内管进入到套管下部,从外管和内管的环形空间向***动。
鼠笼型并联式外取热器在壳体内装有多组大口径鼠笼型并联取热套管,外管直径150~400mm,内管直径65~250mm,外管周围有许多根加强传热的并联蒸发管。翅片管式外取热器在壳体内装有许多根大口径翅片取热套管,外管周围带有翅片以强化传热。
因外取热器***造成减水，应迅速查出并切除***管束。
给水压力低，及时与动力车间联系。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。
定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。
现象
汽包水位指示低于正常允许水位。
给水量不一正常的小于蒸汽流量。
发生低水位报警。
停用步骤
逐渐降低外取热器热负荷，整个过程要求缓慢平稳，以确保再生器密相底部温度稳定在正常操作范围内，严禁超温。
外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析
（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。
（2）应力疲劳***。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。
（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。
（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***[2]。
（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷
