热转印满足人们对印刷的高要求
热转移印刷是先在特殊的转印纸或转印薄膜上印刷图案，然后再转移印刷到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。应用于各种塑胶、木材、有涂层的金属、玻璃等制品的平面及曲面的印刷。另外，像一些颜色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，但这种情况遇到镀铝热转印膜是不复存在的，因为镀铝热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成***的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现。广泛用于化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
提高热转印包装的吸引力
热转印包装涉及产品外观，是消费者对产品的印象。因此，在消费者的购买决策中，包装起到了关键作用，热转印包装上特殊的专色、醒目的文字以及艺术性极强的金属色，会在品牌和消费者之间建立一个关系。提升包装的吸引力，对于品牌商而言是非常重要的，一些创新技术也因此应运而生。近年来，***对印刷企业的环保要求不断提高，陆续出台了绿色印刷企业认证制度、印刷VOCs气体排放标准等一系列的政策措施。
众所周知，包装是产品的“外衣”，不仅承载着产品信息，还传达着品牌理念，对消费者的购买决策起到至关重要的作用。由此可见，创新的包装印制工艺将成为***。
热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：
1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；
2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；
3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；
4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；
5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；
6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。
至此，热转印花膜的生产过程即告完成。
热转印膜是指将图案（实际上是指带有离型剂、保护层和接着剂的图文）预先印刷在薄膜表面，在加热与压力的共同作用下，图文脱离载体膜，牢固附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。
高清热转印膜是热转印膜的分支，是一种图案墨层厚实、遮盖力强、套印精度高、色彩还原性高的新型热转印膜，相对于传统热转印膜，其更具环保优势、烫印后图案立体感强、可实现可变数据来进行个性化定制印刷等优点。
其次，由于高清热转印膜采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货）；按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。其生产过程采用墨粉电子照相术等稳定、可靠的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，为区别于传统的热转印膜，故称之为高清热转印膜。
