拓朴模内攻牙机夹头技术实力强
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。但国内的模内攻牙机夹头厂家因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，所占有的市场份额和行业也有一定差异。2006年拓朴模内攻牙机夹头正式成立，发展到至今模内攻牙技术已成熟完善，技术实力已经媲美甚至超越国外水平！
哪4种因素会对模内攻牙机夹头造成影响呢
在不不考虑产品工艺的前提下，影响模内攻牙机夹头的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
个是攻牙速度，影响模模内攻牙机夹头速度有以下6个要素：螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
第二个是丝锥寿命，影响丝锥寿数的要素主要有：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、***标准。
第三个是模具规划与装置，模内攻牙机夹头技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起，新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间。
第四个是攻牙油的挑选，出产中模内攻牙机夹头要根据资料挑选适宜的攻牙油，此外，在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数，以利于光滑。
模内攻牙机夹头与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形 攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
模内攻牙机夹头能应用于哪些行业
一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用模内攻牙机夹头来加工螺纹。与此同时，模内攻牙机夹头技术广泛应用于家用电器，汽车配件，仪器仪表，电子电器，仪器仪表，建筑五金，摩托车配件等行业。不要忽视一颗螺丝的作用，小细节决定高品质，模内攻牙机夹头可免去攻牙场地，仓储，搬运环节，解放员工双手，提高员工积极性，各位大佬们何乐而不为？
