激光焊接特点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，激光切***价格，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能焊接，
并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，激光切***报价，在采用高功率激光焊接机焊接时，深宽比可达5：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精que定wei，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
7、激光束可实现能量分光与时间分光，进行多工位同时焊接及多工位分时焊接，大大提高生产效率和设备的利用率。
故障及维修：电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量1大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间，就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象，也有的在切割后0.5~1h内烧毁，这些都不是正常的消耗。
针对δ0．5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W／cm2的情况下，激光切割δ0．5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差( 100μm)范围内。工艺方案合理，激光切***，生产率高。
3．3．2切割穿孔技术
对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。当功率密度超过106W／cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板1好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。
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