铝合金粉末-粉末-环邦金属粉末

一、粉末的存放粉末的存放对其质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。

不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。

二、施工环境

粉末施工单位对环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。

粉末涂料厂家正确的粉末施工环境应是***的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。

三、粉末的失光现象及处理

（1） 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯（户内）粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。

因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。

（2）在施工当中为减少浪费，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，粉末，否则失光。

（3）粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，这个问题就解决了。

（4）不同生产厂家的粉末相互混合使用，因互相干扰也会使粉末失光。如果需要不同厂家的粉末时必须把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的粉末。

（5）粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的粉末，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。

粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性电位和磁性等。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。几何性能基本的是粉末的粒度和形状。

(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，东莞铝合金粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。

(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料，采用球状粉。

力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。

粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平坦。影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布，熔融粘度，颜料和固化剂的涣散状态等。

　　关于熔融粘度高的树脂，假如要获得40μm涂膜厚度的平坦涂膜，那么粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的散布在静电粉末涂装中，因为喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时刻，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适合的。当并联长冲程摆放时，被涂物的中心部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程摆放，铝合金粉末，被涂物中心部位涂膜则较厚。涂着功率影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方法，粉末的粒度散布，涂装环境的温度和湿度等。

粉末涂料中的微细粒子简单堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝聚状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和收回设备内的胶化物：制作粉末涂料过程中因为颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反响产生胶化粒子，这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。