加气混凝土整条打包生产线只需要2个，1人操作双模夹具，1人操作叉车把打包后的成品进行装车。具体的操作流程如下：
1.加气混凝土砌块由双模夹具把加气混凝土砌块搬运至输送台上。输送台上需要放置托板。
2.输送台按照托板的尺寸对加气混凝土砌块进行分组，并把托板和加气混凝土砌块一起输送到打包机下方，然后打包机进行打包处理。然后再输送至成品出口。
3.叉车工把打包好的加气混凝土砌块装运到汽车上.
加气线模具是用于加气打包线中的其中一款设备，这个设备由解雇简单，不漏浆，广西打包线，所以广受欢迎。那么加气线模具一般由几个部分组成呢，下面我们就简单介绍下每个构成部分。
首先我们要知道模具有4.2m/4.8m/6m这三种规格，模具分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用8mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。侧板也有4.2，4.8，6.0三种结构。
主要的构成有模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。底板由的矩形钢管、槽钢和钢板等制成，规格有4200×1200mm，4200×1500mm， 6000×1500mm等。底板不仅要经久耐用，刚度好，不易变形，还需具有较好的互换性。
模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m。
固定式模框：上口比下口略小，以便于脱模。规格有4200×1200×600mm，4200×1500×600mm， 6000×1500×600mm等。
模框刚度好，红砖理垛打包线，易于脱模，不漏浆，砖厂打包线，且具有较好的互换性。
下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方：
1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。
2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且现在一般的普工特别的难招人。
3.人工费用：采用人工打包，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年***工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
4.成品率方面：由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
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