高纯气休的翰送系统应该包括制造厂的 充灌葬里 , 贮存容器 钥瓶或贮带 , 运油描 车 , 直到使用单位贮存设备、 传翰管道系娜直 到炉前管路 , 亦即凡与高纯气体相接触的一 切设备、 管路 、 仪表 、 阀 门等 因 为高纯气体 在制取 以后 或纯化提纯 以后 的任何沾污或 输送系统管路阀门的 任何微 小泄 漏 , 即使是 瞬时的恶化 , 也是不 准许的 一 且沾 污要 回 复原状就相 当困难 如果是管路受到污染 回 复原状则 需相 当长时 间, 并导致庞 大 摄失 因此人们越来越重视提高高纯气体供应的每 一个环节的可靠性 和 质 监视 在 国外 , 除 了改进空分装置直接 制取高纯 气体外 、 还着 重开发了大容童小体积的纯化装 置 随着大规模集成 电路集成度 的提高又 加 速 了各种气体输送系统的高沽净处理技术方 面做了大量工作 , 形 成系列 产 品 诸如控制 配管 、 接头 、 阀门的 内表面粗糙度 减少 内表 面积 , 减少使用另件的 漏 泄及 死 角 , 改进和 提高洗净方法 , 加强施工现场尘埃管理 , ,‘减少 施工 时污垢物的混 人等 总之 , 对高纯 气体 输送系统的设计 , 施工及管理 日趋严格化 , 引 起 人 们 普 遍 关 注 , 我 们 借 鉴 下 面 一 张 关 于可以着出以污染为原因的图率缺陷高达 六成以上 , 作为污染 的 内容主要是尘块引越 的断路和短路以及其它杂质引起户勺绝缘低劣 等 因此进行高纯气体翰送系统的设计施工 以及加强对这个系统的管理是理所 当然 的事 情 板国 内、 随着 电子产 品 的更新换狡和清 净技术的广泛应用为高纯气体配套的产品和 系统的管配件阀门已 不是不可能的事了 。 然 而要认真解决好高纯气 体的贮存 , 输送技术 上的难题 , 寻求更合理的供气方式加速老管 网的改造 , 严格高纯气体输送系 统的管理 , 找 认为还有 “ 再谈” 和交流的必要‘
实例操作2
碰口施工
在碰口点1 处,管道氮气置换,采用机械切割方式对PE 管切割1 个小口,
小口处未发生燃烧或喷涌现象即可进行切割断管,后按
施工方案进行碰口施工,检查焊接质量直至合格。同理进行碰
口点2、3 处的碰口施工。施工完成后,开始进行氮气置换空气
作业。
氮气置换空气
首先关闭新建管道上X1、X1-1、X2 、X2-1、X3 阀门,然
后分三部分依次进行置换。
置换在运干管 :关闭ZF1、ZF2 阀门,依次开启放散点4 的
火炬放散阀、调压器进口阀门、GF1-1 阀门,开始注氮,直至检
测合格后关闭前述开启的阀门。
置换新建管道 :在X1-1( 放散点5)、X2-1( 放散点6) 放散
阀处连接放散火炬,依次开启放散点5 的火炬放散阀、X1-1、
X3、GF1-1 后开始注氮,直至检测合格后关闭前述开启的阀
门 ;打开放散点6 的火炬放散阀、X2-1、X3、GF1-1,直至检测
合格后关闭前述开启的阀门。
(3) 置换在运支管 :对支管2 进行置换,依次开启放散点3
的火炬放散阀、调压器进口阀门、ZF2、GF1-1 后开始注氮,直
至检测合格后关闭前述开启的阀门 ;同理对支管1 进行置换。
完成后,方可进行置换氮气作业。
天ran气置换氮气
同 5.4,本步骤分三部分依次进行置换。
置换在运干管 :依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器
进口阀门,缓慢开启GF1 阀门并控制压力和流速,直至检测合
格后关闭调压器进口阀门,按程序拆除放散火炬并***放散口
原貌,管道氮气置换,完全开启GF1 阀门。
天ran气置换氮气作业关键点的确定
(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内,燃气管道氮气置换方案,置换
压力宜控制在5kPa 以内。
(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。
(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时,当检测口混合气
体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样,
每次间隔不少于5min),管道置换氮气,置换合格。
***准备
(1) 建立统一***机构,确保各项工作责任落实,分工明确。
(2) 配备好作业人员并开展学习培训,掌握置换方案,熟悉
职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求,准备好
所需工器具,开展室内或实地模拟演示。
4.2 技术准备
(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及
管网现状,其他***管网情况,交通状况,作业沿线附近其他危
化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况
进行详细调查核实,了解气象预报,为方案编制提供基础数据。
确定作业关键点,编制科学合理、安全可靠的方案,并按规定完
成审批。
(2) 分级技术交底。***由作业总指挥向各单位作业负责
人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底,做好记录
并经签字确认后归档。
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