华阳化工机械-熔硫釜

应用连续熔硫釜物料在釜内处于有序流动，溶液没有相变过程，没有盐渣生成。因此，不会产生像使用传统硫回收方式时的二级硫。硫磺质量符合GB2449—81要求。影响硫磺质量的因素同样是粉尘、碳墨、焦油等杂质。尽管液硫的的比重较一般杂质大，但在釜内硫磺与杂质及与釜壁的界面不可能保持绝dui的稳定，总有一部分杂质随熔融硫排出。建议使用厂重视煤气除尘、除焦油工作，同时建议粉尘、焦油等杂质较多的厂，在硫回收操作上减少放硫次数，使釜内熔融硫保持较高界面，定期排灰，能起到一定效果。但***根本的措施应减少杂质的带入。

熔硫釜技术的优点：

　　⑴、***少、回报快；新建系统不用建厂房，***回收期半年；

　　⑵、 设备精湛、硫回收率高；具有压滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，其他设备可去掉，硫回收率提高10%。

　　⑶、处理量可调、弹性大；

　　⑷、工艺智能化、操作简单；集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下出产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤，一步完成硫的分离和熔硫

　　⑸、环保、无污染；系统密闭循环，熔硫釜，无三废排放，从源头上解决排水污染，省去二价硫污水处理工序，解决硫回收系统环境问题

　　⑹、无传动设备、节电节能；无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达15年以上；

　　⑺、设备安全、节能、；釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无付产物生成，熔硫釜原理，节约化工物料，生产安全。

　　⑻、设备运行全程自动化，操作简单、容易掌握。仅控制两个DN50阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。

熔硫釜的发展是循序渐进的

熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，连续熔硫釜，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，兼顾安全、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，熔硫釜，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。