抗静电剂使用技术主要分为两种。
（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一层抗静电剂，从而使其起到表面抗静电作用。具体步骤是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶剂将抗静电剂配制成 0.5 %～2.0 %浓度的溶液，然后直接喷涂、浸渍或涂刷材料表面，在经室温或热空气干燥而形成抗静电涂层。该法的优点是操作简单、用量较少，且不影响制品的成形加工性能。缺点是使用寿命较短，经过水洗或摩擦后，抗静电涂层容易脱落或消失，因此是一种暂时性的抗静电处理方法。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡湿度定为65%,在这条件下有些织物无需抗静电处理。国外曾采用高分子活性表面活性剂作为抗静电涂层，在一定程度上改善了高分子材料抗静电剂的持久性。
（2）内部混炼法则是将抗静电剂与树脂经机械混合后再加工成形，抗静电剂分子由高分子材料内部向表面迁移，并在表面形成均匀的抗静电层。若表面的抗静电剂因水洗或擦落后，内部抗静电剂分子还可以移向表面，从而***其抗静电性能 ,因此又成为***性抗静电剂，这种技术目前已被广泛应用。用静电消去器如离子风机、离子风枪就是很好的静电消去器，他的原理是在静电消去器上产生大量的正负离子，然后通过风把这些离子吹到有静电的地方，静电就会吸引相反极性的离子而中和掉，聚积在产品或设备表面上的静电因此得以中和而消去。
油品抗静电剂易溶于燃料油中，广泛适用于、航煤、汽柴油等。具有添加量小，操作简单，成本低廉，效果显著，能迅速提高燃油的导电率，且不影响油品性质。
静电是油品在储存和运输过程中的***因素。在轻质油品中加入抗静电剂，能有效地提高油品电导率，控制静电。但不同油品对抗静电剂的感受性有差异，品质越高的油品对抗静电剂的感受性越好；2抗静电剂的种类及应用目前实用的塑料抗静电剂以表面活性剂和亲水性高分子为主。在生产及储运过程中，搅拌对轻质油品电导率的衰减速度影响；而储存温度越高，轻质油品电导率衰减越大。
非离子型抗静电剂
这类抗静电剂分子本身不带电荷而且极性很小。通常非离子型抗静电剂具有一个较长的亲油基,与树脂有良好的相容性。同时非离子型抗静电剂毒性低,具有良好的加工性和热稳定性,是合成材料理想的内部抗静电剂。抗静电剂种类很多，按化学结构来区分，有阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂和高分子导电型抗静电剂4种。主要有聚乙二醇酯或醚类、多元醇脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪胺乙氧基醚等化合物。
根据电荷状态,***性抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型和非离子型,抗静电能力依次减小。及其衍生物的共聚物研究早,也是目前商品化的主要品种,已广泛应用的有:聚(PEO),聚醚酯酰胺及聚醚酯酰(PEEA)等。
