螺纹检测机
工作原理和功能：
1、 针对手机中板漏攻牙研发的自动检测设备，人手放料，自动卸料，步进马达送料，中板到达指i***置时，双视觉系统自动识别；
2、 采用高清摄像头，自动拍摄对比区分次品；
3、 采用交互式人机界面，可准确真实的反应产品不良点，并自动排出不良品。
4、 具有极高的通用功能，一台设备通过更换检测项目和模式，可检测多种产品不良。
5、 一个工人可操作1台设备，但效率是传统检测方法的4-5倍。
6、 可根据客户对产品检测的需求，规划、设计、制造半自动或全自动的检测专用设备。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR***0；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。作为的设计师，对机械方案的评估要有的判断能力，这样可以避免走很多弯路。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，在机械制图中，螺纹和螺纹紧固件的视图作图比较繁琐。螺纹检测设备配置感应器通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。为提高内外螺纹的画法(2张) 制图效率，通常采用规定画法（见图）。国际标准ISO和中国机械制图标准都规定：螺纹牙顶用粗实线 表示，牙底用细实线表示，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只画3/4圈，螺纹的终止界限用粗实线表示。螺纹的牙型、直径、螺距……等则在标注尺寸中用螺纹代号标明。在装配图的剖视图中，规定螺纹紧固件均按未剖切绘制，并对常见的螺纹紧固件规定了简化画法，如六角头螺栓、六角螺母和垫圈的一组紧固件可按图中的画法绘制。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、图像采集，图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。9、检测机自动记录检测总数，良品数量，不良品的数量，10、检测机通止规当达到一定的数量，自动报警（检测数量可自由设定）。②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰像，捕获图像到内存。
