弹片的表面镀层
一般弹片为了导电或者防锈，需要进行一定的镀层，镀层大体分为锌、铬、镍、铍铜。
不同的镀层有不同的效果。那么这些镀层应该是弹片生产之后再镀还是直接使用镀好的材料直接进行生产呢?
不同材料的厚度也会影响到镀层。例如：弹片生产回火完成后，再进行镀锌，会加强弹片表面的硬度。不同镀层的厚度对弹片的硬度影响也不同。一些精密的弹片，需要载荷的力值不同，细微的硬度增加都会影响到弹力。导致某些精密设备无法正常工作。如果对生产精度以及后续镀层控制合理的话，还是推荐先回火再镀。回火还是会影响到弹片表面镀层的效果。后镀层的成本比使用镀好的原料进行加工的弹片成本要高。
如果弹片对硬度的要求不高，建议进行使用镀好的材料进行生产弹片，这样弹片的弹力、尺寸更容易控制，缺点是回火后对镀层有一定影响。当然，也大大减少了成本。
使用弹簧中正确的方法是什么?
(1)如果弹簧的内径以及导向销与导向销之间的间隙过小，则会引起内径的冲击磨损。相反，如果间隙太大，则弹簧会扭曲和断裂。弹簧内径为1.0mm或自由长度较长(自由长度/外径大于4)的弹簧，请使用分段式台阶或导向销，以免在扭转弹簧体时与导向销发生碰撞。
(2)如果沉孔和弹簧之间的间隙太小，则由于沉孔的外部膨胀和摩擦，弹簧和沉孔的外径将导致集中的断裂力。合适的埋头孔直径是弹簧的外径 1.5mm。埋头孔用于较长的弹簧。
(3)如果导向销的长度和埋头孔的深度较短，则导向销太短，会导致机针和弹簧磨损。导销的理想长度设置为弹簧长度的1/2或更大，请反转C3。倒角。
(4)使用弹簧时，弹簧在外力作用下会变形。将内圈弹簧插入外圈(或将外圈插入内圈)会造成损坏。
(5)杂物在机器中有***时，对固定元件无影响，但对弹簧的冲击很大，容易造成弹簧断裂。
弹簧的腐蚀的量大小分析
弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。
它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。
如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀。
弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等。
