原料搅拌池（如处理需要可建设）
原料搅拌池（长：13m宽：6m高：2.5m)，加盖玻璃钢顶棚，在卸料口预装活动门，在核实的位置预装排气口，用于其他设备的气口相联备废气回收，配备往返式搅拌器3台（往返式搅拌器道轨）、提升泵2台，池壁挂装加热盘管。
地面硬化（按实际场地情况）
整体按照水泥地面硬化标准，硬化面积：长：31.9m宽：8.8m；原料搅拌池两侧硬化面积：长：13m宽：2.5m;总面积313.5㎡。
某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。为了解决老化油对电脱水器电场的***，研究了老化油机理。目前，在新井开发与提高采收率的基础上要更加重视老化油的回收。老化油可以泛指为新井采出液、作业、洗井等生产废液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有杂质多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。处理后产品拉运车（环保类型车）：2台环保拉运车，三轮封闭式车厢，电机驱动，带自卸（如不需要可忽略）。老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。
老化油“四单一混”流程，原污水输送流程
（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。
（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
