技术特点
1、有效除恶臭：能有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、H2S、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过***1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．
2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；汽车喷漆烤漆房通常是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”，广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。然后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
2、给排风的设计不合理，造成烤漆操作环境排风效果不佳，主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。在烤漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象，对产品质量有一定的影响。 3、高温烤漆房的照明布局不合理、对应的照度不够，不能给喷漆提供良好的工作环境，还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具，给生产带来严重的安全隐患。这不仅因为烤漆房可以按照操作人员的设置使漆面均匀升温和迅速烘干，而且烤漆房可以隔绝外界灰尘等污染物对车漆造成的污染，这样就可以省去后续的抛光等漆面处理工作。
