抛丸机配件几何精度的检查：
几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个配件的几何尺寸，而是要求相对各个抛丸机配件之间的配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。抛丸机配件中的定向套也是很容易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5mm左右后，抛丸机配件厂家，须从刻度指线往后转5mm（按叶轮旋转方向）如再磨损5mm左右，则再向后转5mm，继续使用。
钢板/型材预处理线
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损;供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损;正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。是否出现抛丸器异常声响、是否噪声过大，***液压泵、换向阀、溢流阀等 处的噪声、撞击声。通常应用动态监测专用的听诊棒或来。
抛丸机自动完成目标清洗任务，不仅降低了人工清洗的劳动强度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。当在抛丸机中使用铁丸时，刀片主要受到切削磨损，在抛射物的反复冲击下引起轻微裂缝，导致材料的一些剥离。机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙不应过大或过小。当间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高的摩擦热，而且不利于散热，故易产生粘着磨损和摩擦副咬死 现象。
