切台圆刀生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外切台厂商纷纷登陆中国，抢占中国切台市场，从而导致一些国内切台厂商倍感压力；另一方面是切台制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快；还有一方面就是在不断提高切台环保要求的同时，对切台制造过程的绿色无污染或少污染的要求也在不断提高。
油墨***解析凹版印刷塞版故障原因
油墨干固于版面
虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，黏度，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50% 30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低.久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，后发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系.
油墨***的巨大优势体现在哪里?
油墨***的巨大优势体现在哪里? 油墨刮是的印刷方式，油墨刮滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是性能稳定、油墨和承印物的应用范围广、操作比胶印、柔更简单。 目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨 等环保型油墨的研发成功,进了油墨刮的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料,还将进一步降低成本, 提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间,消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，终会使油墨刮的市场占有率不断增加。油墨刮必将成为高质量印刷的方式。 油墨刮发展到今天的大好局面,是通过众多行业的共同努力而形成的:如设备制造、油墨、溶剂、 制版行业新技术的采用，印刷行业新I艺的实施等无不推动着油墨刮向着繁荣发展的方向迈进。
