链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮距在0.5米以下时，允许偏差1毫米；链轮距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时注意检查和调整偏移量。链轮磨损严重后，应同时新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。
链轮的使用在机械方面已经不存在什么神秘了，这是一个公开化，普遍化的东西，很多人对于链轮的安装使用和维护已经熟知在心了，对于这种广泛应用的零件，大家都会非常熟悉主要是因为链轮加工已经是一个非常普遍，而且技术被人熟知，而且他的使用也是非常广泛，不论是在我们的日常生活中还是在企业设备中都会经常见到。 但往由于这是一种非常普通的产品，他不受工作环境的约束，所以往往造成他的使用中的损坏，所以使用者在使用过程中并不去注意维修和维护工作，而使得链轮极易在使用过程中遭到损坏。
借助围绕在头顶部，底轮上 的牵引带预制构件做持续健身运动，根据固定不动在牵引带预制构件上的提升机链轮和料斗进行装料，提升，倒料进行全部运输过程。提升机链轮和料斗对物料的运输和提升全部过程分成装料过程，运送提升过程和倒料过程二个环节．装料过程的载货量决 定了提升的运输*，提升过程的稳定和度决策物料的损害水平，而卸载掉过程决策了物料的卸空水平和运送阶耗。达标的提升机链轮应该是完成对物料的放满,升稳,卸 净。提升生产量，减少过程中的没用耗费。因此 单斗提升机链轮，料斗的型号选择很重要。
通常情况下，链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中，每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削降低了编程的工作量。 为使链轮加工程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的出发点，如此循。