喷涂流水线中通风系统由风机、引风管、聚风罩组成。这里应当注意的是风机的选择和风量的控制以及排风的方式。
1.风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风与引风两台风机，但也只配备一台引风风机的。风机的功率不足，排风量如果不够会导致机箱内温度过高，灯管的寿命缩短，甚至是会熔化，也使得固化产品的质量难以得到保障;风机功率如果过大，风量过大就会使机箱内温度太低，UV灯不能够全功率的工作，固化物不容易干燥。
2.风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬和夏的温差是很大的，很多的工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季与夏季都用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是采用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就会自动启动一台风机，再达到一定的温度再来启动另一台的风机，并在排风和进风口上设置活口阀门来控制进风和排风的风量。
3.排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但是无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使UV灯因热量损失过大而不能全功率工作(灯光由白色变为不刺眼的蓝色)，使得油墨根本不能干燥。
涂装线在满足客户要求的前提下，应挑选***适用的技能，完结结构紧凑、、噪音低、能耗低、保护要求低、使用寿命长。因而，不断研制涂装线设备，及时总结涂装流水线的规划准则是非常重要的。
涂装线工艺规划的质量直接影响产品的质量、出产效率和出产成本。涂装工艺规划是承认工艺规划方案的全过程。依据产品的涂装标准、出产程序和出产物流，经过所选用的工艺流程和所挑选的涂装资料、涂装设备、涂装车间、公共电力设施和出产辅助设施的优化组合来完结。
涂装出产线工艺规划中的物流包含产品出产、工件物流以及各种资料、资料和废弃物的物流。出产工件物流应挑选较短的作业道路，尽或许避免穿插作业道路。关于多层隔板布局，应尽量减少产品提高和往返时刻。各工序安置合理，衔接杰出，各工位安置紧凑。各种资料、资料和废弃物的物流挑选运输道路短，尽量不经过出产作业区，寄存地点尽量靠近使用位置。挑选的物流运输设备或工具应经济牢靠。
1、自动喷涂机具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上
2、自动喷涂机具有优良的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
4、自动喷涂机能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。
喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。
1.每天在使用自动喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。
2.使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不佳现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。。
3.每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部份及周围工作环境。
4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。
5.每周检查一次自动喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。
6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清理沉淀在箱内和滚刷上的漆污。
7.定期或经常性清洗残留在线条喷漆机输送带上的漆污。
8.喷枪要经常保持清洁,小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷枪。 9.不要使喷枪掉落地上或受到其它物体撞击。
