蒸汽混合加热器设备日常维护注意事项
设备优点
1、低噪音：噪音通常低于85 dBA, 远低于于其他类型的加热器。
2、低压降：液体通常流流速下，液体压力下降不会超过0.1 MPa
3、温度控制：在电子PID温度控制器控制下，温度值到 0.5°C 。
4、高能效：和非直接加热器相比，能源可以节省30%。
5、设备的材质：可提供碳钢，不锈钢316L等，可依液体性质及工艺条件提供选择。
6、设备规格型号：可依客户的需要进行选型及设计。
蒸汽混合加热器设备日常维护注意事项实际上都是围绕着防止水锤冲击设备，提高蒸汽混合加热器热效率，保护操作人员的安全设计的。
U形管式蒸汽盘管的优缺点
U 形管式蒸汽盘管在蒸汽盘管中是适用于高温、高压和高温差的蒸汽盘管。
其根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种蒸汽盘管结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用与洁净而不易结构的流体，比如高压气体的换热。
优点
U 形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合。
只有一块管板，法兰数量少，泄少、结构简单。
运行可靠，造价低。管束可以抽出，管间清洗方便。
缺点
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低。
管束内层管间距大，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。
热板式蒸汽盘管的应用前景
热板式蒸汽盘管是一种新型板面式蒸汽盘管，其传热基本单元为热板。其成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。
平板之间在高压下充气形成空间，实现流动状态的流道结构形式。各层金属板的厚度可以相同，亦可以不同，板数可以为双层或多层，这样就构成了多种热板传热表面形式，如不等厚双层热板、等厚双层热板、三层不等厚热板、四层等厚热板等，设计时，可根据需要选取。6、加热器采用全不锈钢材质精加工而成，无需拆卸维修，使用寿命长。
热板式蒸汽盘管具有的流动状态，阻力小，传热；根据工程需要可制造成各种形状，亦可根据介质的性能选用不同的板材。热板式蒸汽盘管可用于加热、保温、干燥、冷凝等多种过程，作为一种新型的蒸汽盘管，具有广阔的应用前景。
夹套式蒸汽盘管在容器外壁安装夹套制成
夹套式蒸汽盘管
夹套式蒸汽盘管是间壁式蒸汽盘管的一种，在容器外壁安装夹套制成。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式蒸汽盘管广泛用于反应过程的加热和冷却。控制载热剂蒸汽的流量为控制蒸汽流量的温度控制方案、蒸汽在传热过程中起相变化，其传热原理是同时改变传热速率方程中的T和传热面积F。
