脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。2、电源应有安全措施，接好电源线接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。
主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。
随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；(4)禁止攀登不牢靠的构架，等轻型材料作业，必要时须铺设牢固的脚手板，并加以固定。空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；
（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。
（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。烟气中的***与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚***钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，需要通蒸汽加温而延误开车。
脱硫塔的工做流程:首先，当脱硫塔燃烧的***气体：尘和硫产生后再进入塔体后和***铵一接触直接被冷却，在水分蒸发的过程中溶液会变成晶体。冷却过来后的烟气通过除雾器再到 吸收塔在塔中氨与水混合成氨液。
燃烧时的***气体：相遇后产生化学反应成为***铵，再经过脱硫以后经过玻璃钢烟筒排放到大气中而***铵再返回来继续运用。 ***铵先经水利旋流器脱水通过离心机形成***铵滤饼，再把***铵滤饼做成颗粒状的肥料把它存储在圆顶仓库里。
砖厂烟气脱硫塔,烟气脱硫除尘设备的安装事项
1、洗涤式工作原理，锅炉脱硫塔的除尘和脱硫效率要高能有效的把***气体进一步净化。
BTC是脱硫除尘一体的，玻璃钢脱硫塔采用3层喷淋，喷淋的喷嘴是碳化硅的螺旋喷嘴能喷出一层层密密的水雾，当纸厂脱硫塔中的微颗粒和硫化物遇到水雾时就 会吸收水分往下沉淀。除尘率≥98％，脱除率≥85％，脱硫塔烟气林格曼黑度＜1级。
2、脱水板设计合理、独特、脱水作用好。
3、阻力作用小又省水省电降低了整体消耗。
玻璃钢脱硫除尘设备特点：
1)脱硫达96%以上；
2)气液面积大，吸收，塔体无死角；
3)采用***的旋流技术，操作弹性高，且防堵防垢性好，特别在旋流作用下，加大了脱硫、除尘效率，减少了阻力；
4)入塔吸收用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水要求不高，且输送阻力小。
5)根据烟气中***和的初始含量喷头数量及形式，无论在何种情况下都能满足客户的脱硫要求；
6)装配有***的除雾、除水装置，烟气干净清洁；
7)水循环利用；
8)除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。