液压弯管机的维护
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、弯管机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑脂要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查弯管机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、每天下班前，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、刀片要定期紧固,上油。
8、不可剪切超过额定压力的板材。
9、严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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数控液压弯管机两种故障检修排除
株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床。
故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。 首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。要是管材不断断裂，则阐明资料真实太硬，太硬的资料是不能充沛拉伸的，可运用才完整退火的管材来处理问题。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的 YX 形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。
故障二、数控液压弯管机漏油 如果是大、小泵活塞杆处渗油1主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管机1密封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，1主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；1主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。(2)各安全防护装置，包括防护罩、限位开关、电气接地以及***装置等，检查是否完好无损，安装是否正确可靠。
如何处理弯管机内弧部位褶皱缺陷问题
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。
弯管机在发展迅速的现在，占有一片举足轻重的空间，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，都离不开弯管机。对于弯管机的构成，弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。
那么弯管机内弧部位褶皱缺陷该怎么办呢？台和机械***告诉你，弯管机产生弯管内弧部位出现褶皱现象的原因有：推进速度过慢或过快。在弯管推制过程中，钢管速度过慢会产生钢管的过烧现象。
产生褶皱，而速度过快，也会在弯曲部分内圆弧发生塌陷现象，产生内弧部位的褶皱。内外弧加热温度不均衡。内外弧加热温度通常为30-70℃。弯管原理如下：弯管模固定在在主轴上并随主轴一起转动，管子就被缠绕在弯管模的周向上，弯管模的旋转角度即为弯曲角度，在同一根管件上可以实现同半径三维多弯，主要有直线送料。当内圆弧温度偏高超出允许范围时，则会在内侧发生材料堆积而发生褶皱现象。摇臂阻力过大。弯管弯曲是靠摇臂提供弯曲变形力完成的，弯曲过程中摇臂必须随着钢管的推进而随动，即弯管的推进长度和摇臂的行走距离需要严格匹配。当摇臂的行走轮机构运行不畅时会有很大的运行阻力。
或者行走轮地板出现缺陷时也会阻塞摇臂运行。由于摇臂质量非常大（5-60t），产生的阻力足以使弯管在热态时发生塌陷。
弯管机液压系统有哪几种回路及其特点
( 1) 卸荷回路
此回路由一个溢流阀4 和二位四通电磁阀3 构成。启动液压泵后，二位四通电磁阀3在常态下处于卸荷状态，此时液压泵的输出全部经电磁阀回油箱。
当电磁铁7YA 得电时，电磁阀换向处于工作状态,调整溢流阀4 至工作压力。为便于选阀，本回路使用堵二位四通电磁阀A、B 口的方式来代替二位二通阀，二者是完全等效的。
( 2) 速度控制回路
速度控制回路采用进油节流调速，容易采用压力继电器实现压力控制; 这种调速方法具有调节方便、节约能源的特点，进入液压缸的流量受到节流阀的限制，可减小起动冲击，弯管时，要求液压缸的较低的速度，进油节流调速可方便地达到这个要求。
( 3) 保压回路
在回路中分别设置双液控单向阀9、10、11，当回路中的电磁阀6、7、8 处于中位时，使液压缸能保持其压力。另外考虑到液压缸的泄漏问题，在回路中加上蓄能器16、19，以补偿其泄漏量。4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。需要注意的是，选用电磁换向阀时，考虑到双液控单向阀控制腔油口不能有背压，电磁阀的中位机能必须选用“Y”型，并且单向节流阀应安装在靠近油缸的一侧。
