四氟垫片的重要性
解答：在流体机械中(如泵、压缩机、拌和釜、离心机等)，作业条件严苛的部件要算四氟垫片。
(1)象推力轴承那样接受轴向力；
(2)象散热器那样把产生的热量导出；
(3)在高温高压易腐蚀情况下，静密封现已很艰难，还要在高速旋转中，在几毫米的密封面上完成动密封就愈加艰难。 (1)无辅佐体系，就只能改善密封布局，进步原料。(代价高，不能从根本上解决问题。)
(2)实践作业中，不必任何辅佐设备的四氟垫片几乎没有。如高压运用的串联四氟垫片、高温四氟垫片都必须选用相应辅佐设备。
(3)(经过辅佐体系)严苛工况变为密封可接受工况(四氟垫片作用大大进步，运用范围愈加广泛，对密封自身资料需求降低，四氟垫片本钱降低。)。3mm，有机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度≤200℃的介质，无机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度***g达800℃的介质。 端面冲突热过高有下列损害：(1)液膜汽化磨损加重密封失效;(2)端面热变形加大走漏和磨损;(3)加重腐蚀;(4)辅佐密封圈老化蜕变然后失效;(5)石
墨浸渍物碳化或熔化而发生走漏。所以端面温升是四氟垫片的大敌。)。
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机械密封安装注意事项
机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装注意事项
①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
②轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用q油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
③检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用q油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、***。
④装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。
⑤不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
装配顺序
①机械密封静止部件的组装：
a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;
b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。
②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。
④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。
密封件选择对整个液压系统的重要性
温度
对一种密封件材料的g使用温度和d使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
压力
压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
表面处理
经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线j对值的算术平均值。如何正确选用密封件1、选用原则应根据与密封部位相联的工作零件的工作情况和工作环境以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度。
化工泵密封垫片选择
化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、b炸等***性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
当化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片;
当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。
非金属垫片在泵上应用为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。
如果当化工泵输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着化工泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。
