山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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耐火砖判断化学杂质危害的标准
在耐火砖的生产过程中，判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性，从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为Al2O3、SiO2，另外还有杂质MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等
生烧品的检查
1、凡采用同一原料、同一工艺生产的耐火砖制品，烧成后外观颜色与正常生产的制品有显著不同，尺寸胀缩不足，断面打开颗粒显著不断开时，则应检查制品的烧成情况。
2、生烧品的判定以物理性能鉴定为准。
3、生烧品应按不合格品处理
一般中小型高炉出铁口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的；而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质以便稳定出铁口的深度。中小型高炉一般设置1个出铁口和2～3个出渣口，大中型高炉则有2～4个出铁口和1～3个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化，出铁次数的频繁，导致出铁口负担过重，每个出铁口日出铁量有时高达3000t左右，因此，出铁口的工作条件极其苛刻。堵出铁口用的耐火材料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。这种耐火材料应具有足够高的耐火度，并要具备下列性能：（1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。（2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。（3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。（4）烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。（5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。
