破碎锤的工作原理是什么
破碎锤的工作原理：1、回程运动，液压油经高压油管进入1腔和8腔：阀芯被油压压在下止点位置；活塞往上，朝气腔5方向运动，此时4腔经阀芯上的四个圆孔与7腔连通，通过换向阀回油。2、活塞运动换向，当活塞运动至图示位置时，高压油经2腔进入6腔，此时换向阀的6腔和8腔均充满等压的高压油。由于轴肩面积的不同，阀芯上移。3、冲程运动，当阀芯升高至圆孔与8腔接通时，高压油通过换向阀进入4腔。面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力和自身重力，活塞加速下移。
控制润滑油的添加量非常重要
控制润滑油的添加量非常重要，很多人都知道如果破碎锤长时间的不添加润滑油的话，就会导致润滑不足影响设备的正常使用，但是如果润滑油太多的话也会影响设备。润滑油油量不足的时候可能会加速润滑油变质，甚至会因缺油而引起零部件的粘结与异常磨损。如果设备润滑油加注太多了，会起到一些***。综上，破碎锤在润滑的时候还是需要掌握一些技巧的，不仅要控制润滑油量还要在选择润滑油的时候根据设备的实际情况来进行选择。
氮气加多或加少了都不能使破碎锤正常工作
氮气量一旦不足，其压缩后所产生的动能也会减弱，就会出现破碎锤打击无力的现象。如果氮气添加过多，储能器内压力过高，液压油压力不足以推动油缸杆上行压缩氮气，储能器将无法储能，破碎锤无法工作。因此，氮气加多了或加少了都不能使破碎锤正常工作，加氮气时一定要使用压力表测量压力，使储能器压力控制在正常的范围，并可以根据实际作业工况作少许的调整，这样既能保护元器件，又能达到很好的作业效率。
液压破碎锤漏油的解决方法
1、液压破碎锤不正常的冲击，主要有两方面，一是活塞和控制阀表面损伤，二是活塞空打或未与钎杆碰撞。解决方法：拆下清洗检查是否有损伤的部位，仔细用油清除毛刺。抛光使阀芯和冲击活塞活动灵活，操作主机使钎杆紧紧顶住被破碎物。
2、冲击器不冲击，可能造成的原因很多，可能是油温过高、管路堵塞、液压油不足、供油量不足等。解决方法：检查冷却系统，降低油温，检查油泵，疏通管道，检查油泵的容积效率，如果低则更换油泵，如果吸油不足，检查过滤器和软管。
3、液压破碎锤漏油，液压破碎锤漏油地方比较多，在管接头处、下缸体部位、充气螺塞或单项阀密封圈算坏、缸盖密封圈算坏。解决方法：更换密封圈。
