洁净***部必须分为洁净区与非洁净区。洁净区与非洁净区之间必须设缓冲室或传递窗。
洁净区内宜按对空气洁净度级别的不同要求分区，不同区之间宜设置分区隔断门。
洁净***部的内部平面和通道形式应符合便于疏散、功能流程短捷和洁污分明的原则，根据***具体平面，在尽端布置、中心布置、侧向布置及环状布置等形式中选取洁净***部的适宜布局；在单通道、双通道和多通道等形式中按以下原则选取合适的通道形式：
1单通道布置应具备污物可就地消毒和包装的条件；
2多通道布置应具备对人和物均可分流的条件；
3洁、污双通道布置可不受上述条件的限制；
4中间通道宜为洁净走廊，外廊宜为清洁走廊。
gmp车间物流的设计
1.为避免交叉污染，进入洁净区的操作人员和物料不能用同一个入口，应设置各自的净化用室或采取相应的净化措施；
2.洁净生产区内只设置与生产相关的设备，以避免食品受到污染；
3.保证洁净区的通道直接到达每一个生产岗位、中间物或内包材料存放间，这样可有效防止因物料运输和操作人员流动而引起的不同品种食品交叉污染；
4.在不影响工艺流程和工艺操作设备布置的前提下，如果空调系统参数相同，相邻的洁净操作室可在隔墙上开门，开传递窗或设传送带用来传送物料。
gmp车间因素
净化车间选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定车间不同洁净度等级的决定性因素。
1.标准组合式空调风柜 空气过滤系统 洁净室通风保温管道 HEPA送风口 洁净室回风管道系统。这种形式能不断循环和补充新风进入洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
2.洁净车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风 回风柱回风系统 吸顶式空调机制冷。这种形式一般用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。
gmp车间布局
1、关于结构与布局
食品厂房加工车间一般以钢混或砖砌结构为主，根据具体生产工艺，设计满足需求的生产车间。食品厂房加工车间的布局要讲究合理，既要便于各个环节的生产，也不能疏于卫生安全控制，防止作业中污染。
2、关于地面、墙面、屋顶
地面光滑无裂纹，耐冲击、耐水、耐热、耐酸碱。墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角，对于经常产生水蒸气、油污的车间，将整个墙面贴上白瓷砖。屋顶要求不积水、不渗漏，天花板的表面要光洁，用防腐涂料粉刷，也要有适当的坡度，避免凝结水滴滋***。
3、关于门窗
食品生产车间应该有人、货、机器设备的专用入口， 门、窗、天窗要求严密、不变形。
4、关于供水与排水设施
食品车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，管道走向应该一致，避免二次污染。地面要有坡度，排水可采用地漏排水或者明沟排水，排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，不能凹凸不平或者有裂缝，形成3%左右的斜度，保证排水的通畅。
5、关于消毒、卫生设施
根据车间人数合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等，水龙头要选用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。
6、关于控温设施
食品车间的GMP标准要求具备空调系统，对于易腐烂的肉类、蛋白等，在生产过程中需要达到特定的温湿度。在夏季，肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃，腌制车间温度应不超过4℃。
