CMS公司的机床通过采用几何热对称式结构设计，加工精度和加工质量更加有保证。五轴联动加工中心的加工，可预先准确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。齿条被直接安装于机床主要结构件上，紧邻高速精密循环滚珠导轨，da限度地减少了运动部件的温变和稳定，消除了主要运动部件的变形，即使在大负载加工状态下，也能获得很高的热稳定性。非常灵活的桥式高速加工中心，机床结构坚固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，适应环保工作的要求，适合非金属材料的铣削、钻削、开窗、三维轮廓加工，精加工以及五轴联动加工。横梁移动式，两侧配置两套齿轮／齿条传动系统，实现龙门电气双驱。数控桥式加工中心，横梁移动，高速、，工作台固定，符合高速加工的所有特点。
数控加工对产品三维数学模型的要求：三维表面数学模型是铣削加工油泥模型的基础，汽车外表面是由复杂的三维自由曲面组成，且大多为修剪曲面，因此对产品的三维数学模型的要求较高。五轴加工中心也是从数控铣床发展而来,但是与数控铣床***da的区别就是五轴加工中心具有自动交换加工***的功能,试验多种加工的功能,那么关于五轴加工中心,大家是否了解它的使用条件呢。通过利用计算机辅助造型和逆向工程软件生成的汽车外表面数学模型，一般应满足以下基本要求：(1) 要合理利用测量所得到的表面数据,在误差范围内,应该力求反映造型人员的思想。(2) 模型表面要确定的边界,同一曲面曲率变化要均匀,相邻曲面的曲率变化要平缓。(3) 对整个汽车车身外表面要合理分块,曲面间有唯yi的公共边界,曲面的剪裁合理。(4) 过渡面的调配自然,使整个模型符合光顺要求。