II级钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法
试验步骤
1、检查设备状况，设备无故障时方可试验；
2、将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行；
3、开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷；
4、按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm，读取裂缝荷载值。
5、继续按***，若未***可继续按***荷载的10%加荷至***荷载，恒压3min，检查***情况，如仍未***可继续分级加荷至***。
6、管体已经***不能继续能受荷载时的荷载值为***荷载。
1、水泥管在入地铺设前，应该经过***人员检测水泥管管道是否无缺，检查是否有无裂缝现象，小的裂缝可当场修补，大的裂缝如影响到施工安全的，返厂退换合格水泥管。
2、管道铺设的地基一定要严峻把关，由水泥管厂家施工，由质量部分监督，一定要经过层层审验，不将问题埋在地下，不然好坏直接影响后期的施工，并且再次修补将消耗更多人力物力资源。
3、管道在铺设时，厂家施工团队严峻遵循施工方案，不擅自改变施工方案或偷工减料进行铺设，不然会严重影响铺设完后留下的工程质量风险。
4、水泥管道铺设完后由工程接受方派***人员进行再次检验检测，出现问题及时来修补，革除后期工程质量问题。
承插口水泥管管顶以上填土厚度超过1250px时，才能整平夯实，夯实时宜用木夯均匀夯实，管道两侧同时打夯作业，保持管道受力均衡，采用小型机具夯实时，夯夯略有重叠。如采用人工夯，每层不超过500px(保持在375px左右)，采用机械夯，每层不超过750px。
井室周围的回填，应和沟槽回填同时进行，或留阶梯茬后再回填，检查井周围和边角震动夯碾压不到位的地方，用人力夯或打夯机补夯，杜绝局部漏夯。
路面范围内的检查井的井室四周，用白灰砂砾回填，并沿井室中心对称分层夯填。
