无铆钉铆接机和自冲铆接机之间的区分主要体现在铆接加工的原理和应用防范上。首先，明确一下的是无铆钉铆接机和自冲铆接机的确都是无铆钉铆接的铆接设备，但是从铆接原理上来看，区别较为明显。无铆钉铆接机的铆接原理是上下凹凸变形将两层或多次板件进行铆接，挤压形成锁扣结构达到连接的效果。自冲铆接机则区别在通过压力刺穿加工工件，通过模具的使其扩张，挤压形成卡扣达到连接的效果。从这两点上来分析，由于无铆钉铆接机和自冲铆接机的铆接原理不一样，铆压产生的动力也不一样，也就是直接导致两种设备的铆接强度也不一样，自冲铆接机的铆接强度是比无铆钉铆接机要强很多。有这两点的区，那么无铆钉铆接机和自冲铆接机的应用范围也会不同。
自动铆接机铆钉特别适用于不便使用普通铆钉机(需从两面进行铆接)的铆接场合，因此，被广泛应用于船舶、飞机、机器、电器等产品上。其中以开口型扁圆头拉钉应用广，沉头拉钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型拉钉适用于要求承受较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
自动铆接机，铆接工作可利用手拿铆枪或在成组压铆机和铆接机上完成。螺接工作主要利用手拿机械工具完成。制造一种设备来完成螺栓连接工艺的全部工序，这是完全可以实现的。
铆接机厂家的标准机型分为径向铆接机与摆辗铆接机，这里要讲的推力球轴承的选用是专门针对摆辗铆接机而言。由于摆碾铆接机的工作原理是利用液压系统驱动带有旋转电机的活塞及主轴沿轴向向下移动；对铆钉局部加压并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方式；故而在铆接时铆头会受到较大的轴向反作用力；并将轴向反作用力直接传递到主轴及活塞；此时由于主轴在高速旋转的条件下；不仅需要径向的轴承来进行扶持；更关键的是还需要能承受轴向负荷的支撑来确保铆接时的稳定性；那么在这种条件下铆接机厂家需要选择安装一款较合适的推力球轴承来支撑主轴在旋转下压时产生的轴向负荷。
自动铆钉机维护
旋铆机加工效率很高，基本与冲床差不多，单件加工平均耗时大约为2～3秒。 旋铆机正常使用寿命为8～10年，期间注意***和维护可使用更长时间。 旋铆机主要功能为金属变形，特别适用于各种铆钉的铆接，各种零件的翻边和封口，零件的连接等等。
气压旋铆机***的话，可以在工作中要养成一个好习惯,轻拆卸铆头,如果发现铆座的位置出现异常,应及时调正偏差好后,方可让机器运作。要经常清理一些粘上铆头的材料,以防止铆头粘结物加厚;还要经常检查润滑油是否够;各个汽管和接头是否正常;球面副润滑脂是否足够。
