抽油机节能增效控制系统

产品概述

油田机采井抽油机是一种大惯量变化负载，所采用的拖动设备是三相异步电机，普遍存在效率低，不便调速，上下冲程不可调，功率因数低等弊端。针对以上问题，我公司开发研制了LD-BP系列产品，采用了全闭环控制方式控制抽油机运行，达到节能、增效、增产实现自动化的效果，同时达到了电网优化的目的，在国内各油田得到广泛的应用。

主要特点

• 冲次可调 1～20次/分，冲程可调 2～30秒/次；
• 综合节电率35%以上，提高单位时间吨油产量20%以上；
• 零启动、软启动功能，降低电网载荷冲击，可降低变压器装机容量50%以上；
• 动态调参功能：自动调整电机运行电压，调不调速都节能；
• 功率因数补偿功能，功率因数COS∮>0.95；
• 可延长机泵维修周期，提高机泵的使用寿命；
• 保护功能齐全，过电压、过电流、低电压、过负载限制、过热、智能测试等；
• 全电脑控制，多种运行模式，操作简单、直观，通讯方便，数据存储，可实现中央监控、无人职守；
• 广泛适用于各种地域、环境、地层结构的油井。

节能原理

本控制装置基于变频调速原理开发而成，采用双16位计算机控制装置控制。在抽油机大惯量变载工作状态下，本控制装置有以下几个特点可以达到节能效果。

在抽油机变载的工作状态下，控制装置自适应电机的载荷，自动改变加在电机上的端电压，保证电机在最小电流、最低电压即最小功率状态下运行，达到了节能效果，即调不调速都节能。

 控制装置具有功率因数补偿功能，可取代原有的控制柜启动器、补偿器，使系统趋向一体化，保证电机功率因数COS∮＞0.95以上，从而减小了设备损耗，减小了线损，改造了电网，增加了装机容量，达到了节能的目的。

由于电机全压启动时，启动电流等于（3-7）倍于额定电流，因此通常在带载电机启动时，会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生的大电流和震动对设备极为不利；采用本控制装置的零启动、软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流，实现电机真正意义上的软启动，达到了节能的目的。不但减少了对电网的冲击，且能延长设备使用寿命及维修周期，减少设备维修费用。

基于液体提升泵的原理可知，降低抽油机柱塞泵下冲速度可提高液体在泵内的充盈系数，提高上冲速度可减少提升过程中液体在泵内的漏失系数。本控制装置可任意分别设定抽油机的上、下冲程的速度，同时可任意调整抽油机的冲次，以适应油井井下原油液面的变化。使抽油机随时工作在最佳运行状态，达到增产、增效的目的。

技术规范