母线冲剪线特点：
1.模具：
根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。该机由四轴伺服控制轴和一组液压系统组成立体加工单元，各轴相互配合完成铜铝排的加工。模具的材料（一般主要工作件）：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造，保证有较高的使用寿命。
2.液压动力部分：
由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器（油温过高或过低时报警）及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。
3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使。
4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。
冲剪机CNC-BP-50/3D
数控母线线剪机厂家：应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。行程高达：冲压主轴：40mm、100次/分送料X轴：2000mm、35米/分送料Y轴：600mm、20米/分冲缸z轴：130mm、15米/分6。 冲剪机操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工专用程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。
在操作冲剪机时，如果冲剪机设备和模具没有安全防护设备，那么意外伤手的事情就会发生。数控母线冲剪线程序的编译（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。所以，在钣金加工运用冲剪机出产中，加强安全防护，是预防事故发生的重要途径。山东巨辉冲剪机。选用复合模、连续模、多工位模都能够起到削减工序从而降低操作者的风险。
在冲压设备和模具上设置安全防护设备或选用劳动强度小、运用便利灵活的手艺东西，也是当时条件下完成冲压作业安全的有效办法。数控母线冲剪线开始运转时首先要确认在工作台的周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物，然后开始运转机器。如选用手艺东西、模具防护罩、机械进出设备、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手设备、光电主动保护设备等。冲压设备的防护设备形式较多，按布局分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护设备布局简略、制作便利，但是对作业搅扰较大，操作工人不大喜爱运用，应用比较少。
