乳化液废水COD处理方法
常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法(超滤法)：
1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。
2)超滤法。以金属作阴、阳电极时，通常会加入N***，电极反应会产生金属胶体、强氧化剂l气和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。超滤法处理含油污水的d优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。
乳化液的处理工艺
1)化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺。该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。一体化气浮机◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合***铁，并用氢氧化n调节PH值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为保证生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性BOD5。整个工艺的总的COD和油的去除率分别高达99.7%以上和99.9%以上。
2)隔油—微滤—超滤组合工艺。乳化油含油废水经超滤处理后水质大为改善，污水中的污染物乳化油、细j及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。
乳化液废水处理装置
传统采用化学法进行破乳，即加药——气浮——过滤工艺：由于在常温常压下进行化学反应，反应难以即时和充分，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，采用的药剂也难以使油滴脱稳，因此，采用化学法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。◆工作原理：石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由***轻和***粗品级的材料组成，而***重和***细品级的材料放在床的低部。同时由于管理维修量较大，处理费用较高，在乳化含油量变化时，也难以达标。
一、电解法破乳的机理
该装置采用铁板作电极材料，反应槽材料为聚b烯。电解反应如下：
由于电解时生成羟自由基·OH氧化性极强，可有效***油滴的表面张力σ值，使油滴脱稳；带正电胶体的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所带的负电荷，降低电势，压缩双电层，在脉冲电流起到切割作用下，促使油滴脱稳，使油水分离，小油滴集聚上浮；同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20?m，氧气泡直径为20-60?m远小于化学气浮法的气泡直径80?m，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/L，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。因此，处理乳化液废水时必须***其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。
电解破乳时，应调整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7时，去除率稍有降低。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝s钠等。 对于有机废水，在直流脉冲电压电流的压缩和切割下，进行氧化还原，絮凝的电化学反应，大大削减COD值，一般一次处理即可达标。若含b酚有机酸类，作为预处理，再生化处理，可取得事半功倍的效果。
乳化液废水处理设备的***
乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。
乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。污水处理设备工艺流程3、工艺流程说明乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。膜过滤：污水再生回用中常见的膜过滤主要有：微滤、超滤、纳滤、反渗透等，每一种膜的技术都有特定的性能和适用范围。
乳化液废水处理设备使用改性滤料，改性滤料是通过特定的化学反应在滤料的表面涂上改性剂，从而改变成原来的滤料表面的物理化学性质，以提高滤料的截留吸附能力，改善出水水质。
乳化液废水处理措施
乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂大步流星djiofjpkwa、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。首先，废乳化液经提升进入油水分离器，如果所收集乳化液含有浮油，则在此处理。脱硫废水通过投加石灰(碳酸钠)、絮凝剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、***及F-、SiO2 等结垢物质，之后采用开放式流道反渗透膜-碟管式反渗透膜、纳滤-特殊流道反渗透膜、正渗透等，对预处理后的废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续传统蒸发结晶系统，冷凝水回用，结晶盐另行处理。该技术成熟可靠，工艺中加入了膜浓缩减量单元，终端需蒸发的废水量大为减少，通常可减少50%-60%，而且整个系统的***费用和运行成本相对较少。
具体可以采取以下的处理措施来解决：首先停止进水，动板框压泥机进行抽泥，降低泥位，将进水槽中淤积污泥吸出，对板结部分进行人工铲除。传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。但时间稍长污泥淤积情况再次发生，为了从根本上解决进水管堵塞问题，在沉淀池进水管底部，增加一压缩空气管道，空气管末端设置空气扩散器，通过压缩空气定时对水槽进行疏通。改造后废水系统每运行一段时间后，便开启压缩空气进气门，将压缩空气注入，通过空气扩散器对水槽壁进行冲刷，实践证明这样处理的效果非常理想。
