平面抛光机具有以下几个特点：
1、配备的喷射装置是间隔自动喷射的，其液体间隔喷射时间可以根据需要自由调整；
2、操作***、简便，采用的程序控制系统具有触摸操作面板，可以直接在触摸面板上设置研磨盘的转速以及需要工作的时间；
3、只对工件表面进行抛光，对工件的其他部位没有影响；
4、采用气缸加压的方式对工件进行加压处理，其压力大小可以根据需要设置；
5、抛光后的工件无麻点，无斜纹，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范围内。
平面抛光机可以用于各种材质工件的抛光，适合的行业很多，用途很广，比如航空航天领域、光学玻璃领域、陶瓷行业、电子行业等等，可以抛光的材质有不锈钢材质、合金等各种金属材质，以及光学玻璃、导光板等各种非金属材质。
平面抛光机是在工业生产领域内被广泛所利用的一个对半产成品深加工的机器设备，其作用主要是对工件表面在生产加工或者是在后期处理的过程中出现的表面凹痕、划伤和塌陷问题。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。经由该设备的处理后不仅能将这些产成的残次品回复如初，从新回到镜面的效果。还能将生产出来的半成品直接加工成镜面。其主要的功能也是用来加工半成品，而非残次品。也正是该设备拥有这样的功用，也使得其在工业的生产中被应用的越来广泛。
平面抛光机是一种拥有高精密度的设备，但是其实他开始衍生于我们在以前没有机器化生产的时候所使用的打磨机，只不过随着机器化大生产时代的到来，生产加工商将该设备做了深层次的开发，提高了其转速，程控自动化等，用高速旋转的效果来完成其工作需要达到的高精密度效果。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。
不锈钢不是不会生锈，也同样会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在Cr元素。不锈钢耐蚀的根本原因（机理）是钝化膜理论。这个问题就很明显了，因为设备如何设计不合理，那么我们可请***的厂家进行修改。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的增加而加快，因此它才具有了抗锈性；另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。当钝化膜被损坏后，立即又可形成新的钝化膜。
敏化现象。不锈钢因含有Cr在表面形成氧化铬薄膜，失去化学活性，称为钝化状态，但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时，C会与Cr结合生成碳化铬（Cr23C6）析出在晶体边界，因此晶界附近的Cr含量大减，成为贫Cr区。不锈钢材料在进行加工的时候，需要进行不同的抛光处理，现在，很多的加工厂材料的不锈钢板材加工的三种抛光的方法。此时，其耐腐蚀性会降低，对腐蚀环境特别敏感，故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀，此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。其防治方法有：
a) 在475~850℃温度范围升降时，迅速通过，让Cr没有足够的时间和C结合，无法析出碳化铬。
b) 对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理，加热至足以使碳化铬分解的温度（1040~1150℃），然后急速冷却，使碳化铬来不及析出。
c) 选用低碳型不锈钢加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr无法与C结合。抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑。一般C含量在0.05%以下，焊接便不会产生晶界腐蚀，但须特别注意清洁，避免油污等含C物质的污染。在含氢氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。
